견적 및 방문요청
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내용
조직배양실 실험기자재 구입 계약의 건 견적의뢰 및 협력사 제안 입니다.
축적된 노하우를 귀사에....... 주) 삼 정 三井物産交易株式會社
貴社의 無窮한 發展을 祈願합니다
To ; C E O 위임자 및 영업, 견적을 관리하시는 분
물 품 명
조직배양실 실험기자재 구입
마감일시
2004. 12. 28(화) 10:00
추정가격
\50,909,090원 이하의 최저가
개 요
과업내용 : 하단의 시방서 참조
기 간 : 착수일로부터 30일간
위 치 : 전남
아래에 대한 조건으로 거래가 가능하시면 납품지명원
형식의 문서를 팩스와 전자문서로 전송요망 드립니다.
당사는 공공부서 및 정부투자기관의 물자 공급(조달)업체로서 귀사의 제조 및
생산품 또는 취급 제품을 윈윈 방식으로 거래하고자 하오니 계약이행 증권
[(현금예치)불이용 확인서 발급가능] 및 선급금증권 발급이 가능하시면
전체 총합계금의 견적서와 사업자 등록증을 팩스로 전송 요망 드리며
귀사와의 마케팅 및 에이젼트 등 협력관계를 제안 드립니다.
모든 업무는 반드시 문서화 되어야 하며 견적서 및 사업자 등록증은
팩스로 세부내역은 전자우편을 권장합니다.
결재는 수요기관의 검수후에 지급되며 당사와 첫거래의 경우 선급금은
선급금 증권 및 입보서류 첨부후 지급이 가능합니다.
도면 및 사양서를 요청하시려면 사업자 등록증 사본에 전화 및 팩스와
이메일 휴대폰 번호 기재후 팩스전송 요망 드립니다.
주) 삼 정 OEM 국 내 영 업 ceo 정 이 사
C/P 019-662-8617(호출권장) FAX/tel 061-743-5372
보내주실 e-mail 계정 jsm7445373@kornet.net
가능하시면 호출(신호3번전후) 주시면 10-30분 이내에 콜해 드립니다.
경쟁력이 신뢰되는 견적서[일괄총액(전체합계금)] 사업자등록증을
팩스로 세부내역서는 전자우편을 이용바랍니다.
구체적인 정보는 계약체결(증권첨부) 이후에 공개 및 조율이 됨을
양지해 주시기 바랍니다.
선별 전송이었지만 혹시라도 귀사의 제품과 전혀 관련이 없는 제안이라면
대단히 송구스러우며유사한 제품이라면 귀사의 소개서를 메일로 보내주시면
참고정보로 활용하겠습니다.
유용한 정보 남겨주시면 감사하겠습니다.
이문서는 귀사 홈페이지의 게시판과 아웃룩에 게재했으며 삭제는 11111입니다.
유익한 정보와 신뢰받는 협력사가 지속되기를 원하며 좋은 나날 되시기를 .......
이내용은 대기업과는 공정거래법상 무관하며 중소기업 및 전문업체에만
해당되는 문서임을 양지해 주시기 바랍니다.
진행순
1.호출이나 전화후 상담(사용언어는 한국어이며 표준어 또는 경어입니다)
1.귀사의 견적서와 사업자등록증을 팩스나 전자우편 송부
1.검토후 계약초안 전송
1.계약서 검토후 서울보증보험사의 이행증권과 날인된 계약서를 송부
증권은 계약불이행 및 검수에 합격하지 못할경우 위약금 변제용 입니다
1.사업자증 및 명함 전송으로 당사정보 제공
상담은 경제적인 전자우편을 권장합니다.
선착순을 우선합니다.
조직배양실 실험기기 구입 및 설치 시방서
농업기술센터
조직배양실 실험기기 구입 및 설치 시방서
1. 과업명칭
본 사업은 영암군농업기술센터 『조직배양실 실험기기 구입 및 설치 』이라 하며, 편의상 영암군농업기술센터를 “갑”이라 하고 기기 구입 및 설치 과업수행자를 “을”이라 한다.
2. 과업목적
본 시방서는 조직배양실 운영과 관련한 항온항습시스템 장비, 조직배양대 등 실험기기를 구입하여 설치하는 계약사항 및 제반 지원사항 등 이행 되어야 할 세부 사항을 규정한다.
3. 과업기간 : 계약 체결일로부터 30일 이내
◦ 장비설치 장소 : 영암군농업기술센터 조직배양실
4. 과업 주요 내용
조직배양실 실험기기 구입 및 설치
항온항습시스템 장비, 조직배양대 등 설치에 따른 최적의 실험실 운영에 필요한 모든 사항을 포함한다.
ISO 인증제품을 설치하여야 한다.
5. 품질보증
가. “을”은 제반 실험기기의 납품, 설치, 시험, 성능 보증을 일괄 책임져야 하며, 구매 설치의 전반에 대한 모든 책임을 지고 시행해야 한다.
나. 실험기기는 ISO 9001 인증제품을 납품하는 것을 원칙으로 한다.
다. “을”은 계약 후 설치현장을 실사하고, 장비의 설치 위치, 구성형태, 장비사양 등 감독관과 협의 후 설치하여야 한다.
6. 납품 기기 세부내역 : 항온항습시스템, 조직배양대, 운반대, 냉장시약보관함, 무균작업대, 전자동펌프배지분주기, 증류수기(1차), 고정밀전자저울
1.1.1. 항온항습시스템 구매 및 설치 규격서
1.1.2. Ⅰ. 히트펌프
1.1.3. 1. 적용기준 및 문서
가. 히트펌프의 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방서에 준하며 명시되지 않은 사양은 한국 공업규격 및 한국 냉동공조기협회의 규격에 따른다.
나. 히트펌프의 제작은 승인된 사양과 도면에 준한다.
다. 히트펌프의 구성
라. 기계 본체
마. CASING & FRAME
바. 냉매 조절장치
사. 압축기
아. BLACK BOX
자. 자동제어장치
차. CYCLE
카. CONTROL PANEL
2. 실내기
가. CASING & FRAME
나. 송풍기 및 전동기
다. 열교환기(핀 플레이트 열교환기)
라. Drain 배관
마. 공기 청정기
3. 실외기
가. CASING & FRAME
나. 송풍기 및 전동기
다. 열교환기(핀 플레이트 열교환기)
라. Drain 배관
4 . 기타 공통사항
가. 보온
나. 배관의 구배
다. PAINTING
라. 기타 안전장치 및 제어장치
Ⅱ. 히트펌프의 주요 구성 및 사양
1. 기계 본체
가. CASING 재질은 BASE는 일반구조용 압연강재(KS D 3503)을 사용하고 PANEL PLATE는 냉간압연강판 (KS D 3512) 1.2T를 사용하여 충분한 구조적 강조를 갖도록 제작한다.
나 CASING FRAME와 PLATE의 접합은 M8을 사용한다.
다. PANEL PALTE는 소음과 보온을 위해 난연성 보온재 20mm이상을 부착하여 제작한다.
라. 팽창밸브는 온도감응식 자동팽창밸브(TEV)를 사용하되 수입완제품을 사용하며,
COMPRESSOR의 냉동능력에 합당한 제품을 설치한다.
마. 전자변은 냉매의 흐름을 조절하는 중요한 장치로 수입완제품을 사용하되 ALCO제품과 동등한 제품 또는 그이상의 제품을 사용한다. 또한 전자변에 접속하는 배관과 전자변은 같은 규격(구경)의 것을 사용한다.
바. 블랙박스는 허가된 인원만이 작업에 참여할 수 있도록 하고 블랙박스 제작시 감독관의 지시하에 작업을 하는 것으로 한다. 블랙박스의 외관은 녹이 슬지 않도록 하기 위하여 광명단으로 PAINTING을 한다.
사. 압축기(COMPRESSOR)는 밀폐형 스크롤 압축기를 사용하되 수입완제품을 사용하고 경우에 따라, 이와 동등한 능력과 안정성을 가진 반밀폐형 압축기를 사용한다.
아. 기계 본체내의 CYCLE을 구성하는 배관 및 자재는 KS 표시품 사용을 원칙으로 하고 KS 규격이 없는 품목에 대해서는 관계 기관의 공인 규격품, 또는 KS 규격에 준한 제품이어야 한다.
자. 기계 본체의 CYCLE를 구성하는데 있어서 DRYER, FILTER. 액면계, 기타 압력계와 온도 센서를 부착한다. 센서를 부착하는데 있어서 정확한 감지를 할 수 있도록 밀착 또는 삽입하고 센서는 감지에 능동적인 제품을 사용한다.
차. CONTROL PANEL
(1) CONTROL PANEL은 냉간압연강판(KS D 3512) 1.2t이상을 사용하여 제작하고 옥외 설치형은 방수형 이중 DOOR TYPE으로 제작을 하여 우수와 빙설에 영향을 받지 않도록 한다.
(2) 주조정장치(CONTROLLER)는 소형 단제품 그리고 설치 운용상 변경이 많은 제품은 유접점 시퀀스를 사용하고 그 외 다른 경우, 유접점 시퀀스(PLC, DDC, MICOM)을 사용하여 CONTROL한다.
(3) 시퀀스 CONTROLLER는 SSEN의 기동 및 이상발생시 이상유무를 판독하여 ONE TOUCH FULL AUTOMATIC SYSTEM DIGITAL 방식으로 조작이 간편하고 구조적으로 안전하게 제작 설치한다.
(4) 시퀀스 CONTROLLER는 SSEN의 여러 가지 감지장치(압력, 온도등)를 서로 정확한 연동관계를 형성할 수 있도록 신뢰성이 있는 제품으로 제작한다.
(5) 또한 과전류 보호장치, 이상시 자동전원차단장치와 이를 관리하는 관리자가 알수 있도록 부저와 전등을 부착하는 구조로 제작한다.
2. 실내기
가. CASING 및 BASE는 기계 본체의 제작사양에 준하며 PAINTING 및 외관은 “기타 공통사항”에 준하는 것으로 제작한다.
나. 열교환기
(1) 원칙은 핀 플레이트 열교환기를 사용하는 것으로 하지만 특수한 경우에는 이에 준하는 능력을 갖춘 열교환기를 사용하는 것으로 한다.
(2) 히트펌프 시스템은 히트펌프 전용으로 특수하게 제작된 열교환기를 사용하여 역 사이클 시에도 균일한 냉매분배 및 회수가 가능하여야 하며 열교환기 배관 내에서 급격한 압력 변화가 없어야 한다.
(3) 코일과 팽창밸브 사양에는 DISTRIBUTOR를 장착하여 냉매의 흐름을 균일하게 분배하도록 한다.
(4) 코일 HEADER는 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하며, 냉매관의 접합이 용이하도록 한다.
(5) FIN은 알루미늄 합금 박판(KSD 67O5)을 사용하며, FIN PITCH는 12FPI로 한다.
(6) U-BEND 부는 황동 및 은납을 사용하여 용접한다.
다. 덕트형이 아닌 실내형(슬립형)일 경우 내부의 인원이 온도사용설정과 CONTROL이
가능할 수 있도록 LCD를 부착한 조절기를 설치하는데 이는 신뢰할 수 있는 제품으로 사용한다.
라. 송풍기(BLOWER) 및 전동기(MOTOR)
(1) SSEN의 송풍기는 년중 가동되므로 그 내구성과 정숙 운전이 절대 보장되는 제품을 사용한다.
(2) 송풍기는 원심식 다익형(CENTRIFUGAL MULTI BLADE FAN) 양흡입(DOUBLE SUCTION)으로 공조기 전용으로 제작된 송풍기를 사용한다. 경우에 따라 편흡입을 사용한다.
(3) 송풍기의 규격 및 용량은 장비 규격 내용에 준한다.
(4) 송풍기 케이싱 및 벨 마우스(CASING & BELL MOUTH)는 금형화된 가공방법으로 완전한 밸마우스 형상으로 제작된 제품을 사용하여 공기의 마찰저항을 극소화로 정숙한 운전이 되도록 한다.
(5) 송풍기의 회전체(RUNNER, PULLEY, SHAFT)는 밸런싱 머신(DYNAMIC BALANCING MACHINE)에 의해서 완전하게 균형이 교정되어야 한다. 균형이 교정 완료된 회전체는 평형도 등급(KSD-0612)G6.3에 합격된 제품을 사용한다.
(6) 송풍기의 전동기(KSD-4202)는 KS 제품으로 방적형 또는 밀폐형의 절연계급 B종 농형으로 사용한다.
(7) 송풍기와 전동기는 한 FRAME 에 설치하도록 하며 방진부품을 장착하여 진동을 방지한다.
(8) 송풍기의 능력시험은 KSB 6311 방법에 준하다.
(9) 송풍기의 소음레벨(NOISE LEVEL)측정방법은 KSB 6013에 준한다.
마. 실내기의 공기의 토출방식(AIR FLOW)은 장비 각 규격내용으로 제작하며, 정상운전중에도 점검 및 보수가 편리하도록 한다.
바. DRAIN
(1) 본 실내기는 냉방운전일 경우 응축수가 생기므로 이로 인하여 누수 또는 부패가 생기지 않도록 CASING 바닥은 DRAIN이 가능하도록 제작을 하며 DRAIN 배관을 해야 한다.
사. 공기 청정기(AIR FILTER)
(1) AIR FILTER는 세척이 가능하며 미립자 분진을 제거시킬 수 있어야하며 압력손실이 적은 재질의 소재를 사용하여야 한다.
(2) FILTER FIAT & UNIT TYPE으로 다른 장비의 수명을 연장시키는데 기여하여야 한다.
(3) FILTER FRAME.은 AL재질을 사용한다.
(4) AIR FILTER 의 공기청정능력은 냉동공조협회의 표준규격으로 한다.
(5) 정기점검 및 교체가 가능하도록 제작한다.
(6) FILTER은 여재 안팎으로 MESH 및 WIRE를 설치하여 풍압에 의한 이탈을 방지한다.
3. 실외기
가. 송풍기(BLOWER) 및 전동기(MOTOR)
(1) 실외기의 송풍기는 정압손실을 고려하여 프로펠라형 송풍기를 사용하고, 이에 맞는 전동기를 사용한다.
(2) 기타 송풍기 및 전동기의 세부사항은 “실내기”의 송풍기 및 전동기에 준한다.
나. 열교환기
(1) 실외기에 설치되는 열교환기는 제상에 쓰일 브라인라인이 추가되어야하며, 실외에 설치되므로 부식에 견딜수 있는 제품이어야 한다.
(2) 기타 열교환기에 관한 세부사항은 “실내기”의 열교환기에 준한다.
다. CASING 및 BASE
(1) 기계 본체의 제작사양에 준하며 PAINTING 및 외관은 “기타 공통사항”에 준하는 것으로 제작한다.
(2) 실외에 설치되므로 일사에 견딜수 있는 재질이어야 하고, 건물 외관과 어울릴 수 있도록 설치해야하며, 방음 및 방진 에 유의하여 설치해야 한다.
(3) 난방운전시 실내기와 마찬가지로 Drain에 유의하여 Drain에 의한 영향이 없도록 제작 및 설치해야한다. 세부사항은 “실내기”의 Drain에 준하는 것으로 한다.
4. 기타 공통사항
가. 보온
(1)냉배 배관에서의 보온은 외기의 온도조건에 영향을 받지 않도록 해야 하며 기기내부와 외부와의 열전달을 최대로 억제한다.
(2) SHEET는 난연성 재질이어야 한다.
(3) SHEET가 접하는 부위는 틈새가 없어야 한다.
나. 배관의 구배 및 지지
(1) 냉매 배관의 구배는 오일이 정체되지 않도록 일정한 구배로 주도록 한다.
(2) 브라인 배관에서의 최상부 리턴부에는 팽창탱크를 설치한다.
(3) 각 배관은 운전시 흔들림을 최대한 방지할 수 있도록 행거 또는 서포트를 설치하여야한다.
(4) PAINTING은 외관을 고려하려 미려한 색상을 선택하고 기계의 부식과 파손에 견딜 수 있는 제품을 사용한다. 또한 실외기는 일사에 의한 영향을 받지 않는 재료 및 색상을 선택하여 PAINTING한다.
다. 보호장치
다음과 같은 보호장치를 장착하여 어떠한 상황에서도 안전하게 기기가 보호될 수 있도록 한다.
(1) DUAL (HI-LOW) PRESSURE SWITCH
(2) OIL PRESSURE SWITCH(SEMI-HERMETIC COMPRESSOR)
(3) 과전류 보호장치 (OVER CURRENT PROTECTOR)
(4) CONTROL
이상 위의 안전장치는 신뢰성이 있는 회사의 제품으로 하며. 한국 공업규격에 준하는 제품을 사용한다.
Ⅲ. 항온항습시스템 닥트설비
1. 본 시방서는 닥트 공사에 준한다.
2. 일반사항
2.1 공조닥트는 특정 시방이 없는 한 저속닥트를 한다.
(특정지시가 없으면 각형닥트는 저속닥트로 한다.)
2.2 닥트는 공기의 통풍저항 및 누출량을 최소로 하고 소음, 진동 및 닥트 내외의 압력차에
의한 변경 및 떨림이 생기지 않는 구조로 한다.
2.3 닥트의 완곡부는 원형닥트의 경우는 직경이상, 각형닥트의 경우는 반경방향의 폭이상
으로 한다.
2.4 닥트의 단면이 변화할 경우 급격한 변화를 피하여야 하며 최대각도는 15도이하로 한다.
단, 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 받아 30도 까지 할 수 있다.
3. 각형 닥트
3.1 각형 다트변의 이음은 피츠버그씸 또는 록그루브씸 한다. 공기 흐름의 직각방향 이음은 내부 그루브씸으로 하고 동일면에서 피치가 900mm 이상일 때는 측면 이음과의 간격이 300mm 이상 떨어지지 않으면 안된다. 그리고 흐름방향의 이음을 표준규격 철판으로 할 수없을 때는 내부 그루브씸으로 하여 사용하여야 한다.
3.2 닥 트
닥트는 별도의 지시가 없으면 아연도 철판으로 제작하고 아래의 표에 따라야 한다.
(CLEAN ROOM 닥트 기준임)
닥트의 장변
두께
(mm)
닥트의 접속
접합용 볼트
호칭경 / 간격
FLANGE이음
간격 최대mm
보강(mm)
450이하
0.6
25*25*3t
M6 100
3,600
25*25*3t 800간격
451-750
0.8
30*30*3t
M8 100
3,60
25*25*3t 800간격
751-1,500
1.0
40*40*3t
M8 100
2,700
25*25*3t 800간격
1,501이상
1.2
40*40*3t
M8 100
1,800
25*25*3t 800간격
종방향 중앙 1개소
3.3 닥트의지지행거 및 닥트지지 재료는 아래의 표에 의하며, 방진이 필요한 경우에는 방진재 사용하여야다.
판두께
(mm)
앵글
행거
환봉/최대간격
앵글
최대간격
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
25×25×3
25×25×3
30×30×3
40×40×3
40×40×5
9
9
9
12
12
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
25×25×3
25×25×3
30×30×3
40×40×3
40×40×5
3,600
3,600
3,600
3,600
3,600
4. 닥트 및 닥트 부속품
4.1 닥트용 재료
1)아연도 강판
아연도 강판은 KSD 3506을 사용하여여야 하며, 코팅된 아연의 양은 아래의 기준에
따를 것.
0.5mmt 또는 GRAUGE 26 -------------------------244g/㎠
0.6mmt 또는 GRAUGE 24 -------------------------305g/㎠
0.8mmt 또는 GRAUGE 22 -------------------------305g/㎠
1.0mmt 또는 GRAUGE 20 -------------------------305g/㎠
1.2mmt 또는 GRAUGE 18 -------------------------305g/㎠
2)강재
KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 2종 이상으로 하고 그 형상, 규격 등은 KSD 3501(열간 압연코일봉강과 코일의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차) 및 KSD 3,500(열간 압연강판 및 강대의 형상, 치수, 무게와 그 허용차)에 따른다.
3)리벳
KSB 1101(냉간성형리벳)에 의한 동 리벳을 표준으로 한다.
4)볼트 및 너트
KSB 1002(6각 볼트) 및 KSB 1002(6각 너트)에 따른다.
5)후렌지용 패킹
일반공조용 K니 5301(석면사)의 두께 3mm의 석면 테이프 또, K니 5311(석면판)의 두께 3mm의 석면판으로 하며, 원형닥트의 경우 kKSS 5304(석면패킹시)의 두께 6mm의 석면사를 사용하여도 좋으며, 특별히 지시하는 경우 두께 5mm 일반고무를 사용한다. CLEAN ROOM 용은 부틸고무계 3mm의 것을 사용한다.
4. 2 닥트 부속품
1) 후렉시블 닥트
불연재료로 인정을 받는 것으로서 충분한 가소성과 내압강도 및 내식성을 갖는 것이어야 한다. 냉난방에 사용하는 것은 열전열성이 우수한 것이어야 한다.
2)후렉시블 조인트
송풍기와 닥트의 접속부분에 사용하는 후렉시블 조인트는 그 양단의 후렌지 간격을 약 150mm로 하고, 한국 공업규격에 따른 석면도를 사용하며 필요시 내부에 피아노선(KSD 3558)또는 동등품이 삽인된 것을 사용한다. 특별히, 지시하는 경우 PVC 코팅된 석면포 계통을 사용한다.
3)쳄버
제작 및 위부요령은 각형 닥트 시공방법에 따르며 그 외는 아래와 같다.
가. 흡음밸브, 소음챔버에 소음재를 내부에 취부하는 경우는 KSD 9102(그라스울보온재)에 규정하는 그라스울 보온판 2호 48K, 두께 50mm 이상의 것을 사용한다. 그 위에 그라스 크라스로 그라스울을 감싼 후 다공판을 설치한다.
나. 리턴챔버, 취출구 또는 흡음구의 챔버에 소음재를 내부에 취부하는 경우는 그라스울 보온판 2호 40k, 두께 40mm 이상의 것을 사용하고, PVC 코팅된 석면포를 입힌다.
4) 외기취입 및 배기 그릴
두께 1.0mm 이상의 아연철판제(KSD 3506), 알류미늄판제(KSD 6701) 또는 알루미늄 압출 성형재(KSD 6759)등으로 충분히 보강한 것으로 그릴의 유효개구 면적은 정면 면적의 50% 이상의 것으로 한다. 외부에 노출되는 것은 비나 눈이 침일할 수 없는 구조이어야 한다.
5) 취출구
소음을 발생하는 부위가 없고 취출기능이 확실한 것으로서 취출구 뒷면의 댐파 및 샷타는 두께 1.0mm 이상의 강판재 또는 1.2mm 이상의 알류미늄제, 알류미늄 압출성형제로 구조가 견고하고 풍량조절이 용이한 구조이어야 한다.
가. 아네모디퓨자의 본체는 알류미늄제 또른 강판재로 댐파 및 정류기가 부착되고 충분한 유인성능을 간진 것으로 한다. 외부 콘 부위의 판두께는 네크지경 250mm 미만은 0.6mm(알류미늄제 0.8mm) 이상, 250mm 이상은 0.8mm(알루미늄제 1.0mm)이상의 것으로 한다.
나. 유니버살형 취출구의 취부틀 및 가동날개는 알루미늄제 또는 강판제로 틀 및 판두께는 1.0mm 이상, 취부용 패킹은 5mm 이상의 스폰지 또는 훼트로한다. 날개는 조정이 용이한 구조로서 셔터는 양쪽으로 개폐하는 형태이어야 한다.
6) 흡음구
소음을 발생하는 부위가 최소이어야 하며 흡입기능이 확실한 것으로 취부틀 밑 스릿트는 알류미늄제 또는 강판제로 틀의 두께 1.0mm 이상의 강판재 도는 1.2mm 이상의 강판재 또는 1.2mm 이상의 알루미늄제로 견고하게 풍량조절이 용이한 구조이어야 한다.
Ⅲ. 항온항습시스템 판넬 설치공사
가) 제작사항
1) 판넬
(가) 판넬은 경질 폴리우레탄을 주입 발포한 URETHANE PANEL 이어야 한다.
(나) 판넬의 SKIN은 0.6m/m 두께의 아연도 철판에 시리콘 폴리에스터 PAINT를 12-20를 열처리 도장한 제품이어야 한다. 단, 외벽 2중 판넬은 실내면에는 실리콘 코팅 철판을 사용하여야 한다.
(다) 폴리우레탄 발포 후 완성된 판넬의 두께(가장자리)는 기준치에서 2m/m이내 이어야 한다.
(라) 발포 후 폴리우레탄의 비중은 0.032이상으로 한다.
(마) 판넬 좌우에 사용되는 BRIM은 고밀도 발포 폴리스치렌(H.I.P.S)으로 제작하여야 하여야 하며 상,하부는 사각 알미늄을 사용하여 제작하여야 한다.
(바) 발포된 Polyurethane form은 자기 소화성을 가진 난연 3급이어야 한다.
(사) 발포된 Polyurethane Panel의 중량은 5kg/m2 이상이어야 한다.
(아) Ceiling Panel과 Wall Panel의 폭은 1,200mm로 제작하여야 한다.
2) 고정 유리창
(가) 판넬에 설치되는 고정 유리창의 유리를 5m/m두께의 투명으로 한다.
(나) 유리창의 설치는 AL MOULD를 이용하여 분해조립이 가능토록 SUB 3 PLATE접시형 : 3CS 16G)로 고정한다.
(다) 유리와 FRAME의 접합부 및 FRAME과 판넬 접합부는 (변성계) SILICONE CAULKING하여 기밀을 유지토록 한다.
(라) 유리창의 AL FRAME은 판넬색상과 동일한 아크릴 PAINT로 열처리 도장 하여야 한다.
(마) WINDOW FRAME의 크기는 600W x 900H으로 하고 AL의 폭은 45m/m로 하며 경사지게 하여 먼지가 고이지 않도록 한다.
(바) 유리창 FRAME의 하단부는 바닥에서 1,050m/m로 한다.
3) DOOR
(가) POLYURETHANE DOOR
(01) 판넬제작과 동일한 공법으로 폴리우레탄 폼을 주입 발포하여 제작한다.
(02) DOOR가장자리 사면에는 H.I.P.S BRIM을 사용하고 가장자리의 COVER는 ㄷ형 AL MOULD로 덮어씌워서 SUB 3 PLATE VIS로 체결하여 발포를 이용하여 일체구조가 되도록 한다.
(03) DOOR의 두께는 35m/m 2m/m로 하고 DOUBLE DOOR일 경우에는 상하부 각1개소에 STOPPER를 부착하고, DOOR끼리 서로 여닫는 부분은 바람막이 AL MOULD를 설치하여 PACKING을 부착하여야 한다.
(04) DOOR 상부에는 DOOR CHECK를 부착할 수 있도록 우레탄발포전에 4m/m의 철판을 삽입해야 한다.
(05) DOOR의 창문은 판넬에 설치하는 공법과 동일하게 하여야 하며 유리두께는 5m/m로 한다.
(나) DOOR FRAME
(01)우레탄 DOOR 설치 FRAME은 시정형 AL MOULD를 사용하되 두께는 2m/m로 하여 아노다이징이 6이상 되어야 한다.
(02) DOOR 후레임에는 DOOR충격방지용의 PACKING을 삽입 할 수 있는 구조 이어야한다.
(다) 스위치 BOX 및 전선관 매립
(01) 판넬속에 S/W BOX 및 P.V.C 전선관 (HI 전선관)을 미리 매립하여두고, 발포하여 판넬과 일체구조가 되도록 한다.
(02) 판넬 내부에 매립되는 S/W BOX에 연결되는 전선관은 P.V.C LOCK NUT로 연결하고 상부에는 외부 전선관을 연결할 수 있도록 붓싱을 설치해야 한다.
나) 현장 설치 사항
1) PARTITION PANEL설치
(가) 판넬 설치를 위한 BASE MOULD(지성형 AL압출물)의 고정은 STRONG ANCHOR3/8" x 1"를 사용하며 그 간격은 2m 이내가 되도록 한다. 단, DOOR FRAME부위의BASE MOULD는 DOOR FRAME에서 150m/m이내에 HILTI PIN으로 고정되어야 한다.
(나) PARTITION과의 T자로 연결되는 부위에는 지정형 AL압출물을 이용하되 외부로는VIS가 나타나지 않도록 한다.
(다) PARTITION과 CEILING밤라이트의 연결부위는 ㄱ형 AL압출물을 이용하되 고정은천정에 WOOD SCREW 5M로 고정하여 VIS가 나타나지 않도록 한다.
(라) 콘크리트 벽체에 접속하는 판넬은 벽체에 지정형 AL MOULD를 사용하되 AL의 고정은 DRIVE PIN or P.V.C ANCHOR(4M x 20L : HILTI제품)로 하되 그 간격은 500m/m이하로 함을 원칙으로 한다.
(마) BASE MOULD와 판넬간의 고정은 3M SUB PLATE(접시형)VIS(3CS 16G)로 하되 그 간격은 450m/m로 함을 원칙으로 한다.
(바) BASE MOULD와 CEILING MOULD 와의 90접합은 오목이를 사용하여 그 간격이 0.5m/m이하가 되도록 설치해야 한다.
(사) 판넬조립시 이웃판넬과 연결부위의 GAP은 3 2m/m이내로 시공함은 원칙으로 한다.
(아) S/W판넬의 조립시 위치 및 조립순서에 유의하여 설치해야 한다.
나) DOOR 설치공사
1) 우레탄 DOOR 설치
(01) DOOR FRAME은 O형을 사용하고 판넬과의 고정은 5 x 50L로 처리하고 그 간격은 600m/m로 함을 원칙으로 한다. (이때는 FRAME이 설치되는 판넬에는 H.I.P.S가 삽입되어 있어야 한다.
(02) DOOR FRAME에 경첩(SUS 27종)을 부착시킬 때는 AL RIVET 4 x 20L을 사용한다. (DOOR에는 WOOD SCREW로 부착)
(03) DOOR설치 시 하부는 바닥에서부터 8m/m이내로 하여야 한다.
(04) DOOR FRAME 설치 이전에 DOOR상부 판넬과 이웃 판넬간에는 ㄱ자 평철을 이용하여 4 VIS를 박아 상부판넬의 흔들림이 없도록 해야 한다.
(05) DOOR는 수직이 되도록 설치해야 하고 DOOR FRAME과 DOOR간의 GAP는 4m/m 이내가 되도록 해야 한다.
(06) DOUBLE DOOR 상단부에는 DOOR STOPPER용 HOLE을 타공해야 한다.
다) CAULKING
1) 판넬 설치 후 ROOM내외부에는 변성계 SILICONE SEALANT로 고정하여 기밀을 유지해야 하며, 코킹 부위는 아래와 같이 필요한 부분 전체를 코킹해야 한다.
(01) PARTITION PANEL의 연결부분
(02) CEILING PANEL의 연결부분
(03) 콘크리트 벽과 AL MOULD간의 접합부위
(04) DOOR FRAME부위
(05) BASE MOULD판넬의 접합부위
(06) 창 FRAME 부위
2) 판넬에는 표면재 보호용 비닐을 부착하여야 한다.
3) 판넬을 바닥에 놓을 때는 필히 STYROFOAM평판등을 미리 바닥에 깔고 운반 하여야 한다.
4) 판넬은 직사광선이나 비.눈을 맞지 않도록 보관하여야 한다.
5) 본 공사는 일반 칸막이 공사와는 다른점을 감안하여 판넬 설치의 순서와 방법을 미리 익힌 후 작업하여야 한다.
6) 외부에 나타나는 VIS류는 지정된 PITCH를 고려한 후 배열을 고르게 하여 미관상의 효과를 감안하여야 한다.
7) PLATE VIS의 체결시 VIS머리부분의 돌출현상이 일어나지 않도록 세심한 주의를 가하도록 한다.
8) 판넬설치 중 장애물이 나타날 때는 감독관과 상의하여 처리한다.
라) Clean Room Panel의 주요 점검 사항
1) 청정실 내장재에 요구되는 조건
(01) 흠집, 구멍등 표면손상이 없는 균질한 재료일 것.
(02) 마모, 박리가 일어나지 않을 것.
(03) 내구성에 있어 변화가 없을 것.
(04) 내약품성이 우수한 재질을 선택할 것.
(05) 불순물이 부착되지 않고 표면이 평활 것.
(06) 단열성 및 온습도 조절이 양호할 것.
(07) 온습도에 의한 변화가 없을 것.
(08) 곰팡이가 생기지 않을 것.
(09) 무독, 무취일 것.
(10) 내수성이 양호할 것.
(11) 가공성이 좋은 재료일 것.
(12) 불연재일 것(난연 3급이상).
(13) 진동 및 충격에 의해 변형되지 않을 것.
(14) 실내 환경으로서 색깔, 질감이 적당한 조건을 구비할 것.
(15) 교체 및 유지관리하기 쉬울 것
2)청정실 주요 부위의 구성 방법의 점검사항
(01)적절한 모듈 및 연속된 줄는 처리를 적게하여 기밀성은 양호한가?
(02)적절한 요철을 극소화해 판이 평활함은 양호한가?
(03)특히 수평면에 먼지의 정체는 없는가?
(04)충격 및 진동에 대해 필요한 강도가 있어 변형의 여지는 없는가?
(05)천정의 구성재
(06)적절한 모듈 및 연속된 줄는 처리를 적게하여 기밀성은 양호한가?
(07)적절한 요철을 극소화해 판이 평활함은 양호한가?
(08)충격 및 진동에 대해 필요한 강도가 있어 변형의 여지는 없는가?
바. SYSTEM CEILING 설치공사
가) 일반사항
1) 적용범위
(가) 요약
이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 FFU, BLIND PANEL등을 부착시키는 CLEAN ROOM의 SYSTEM CEILING 설치공사에 관하여 적용한다.
(나) 주요내용
(01) 중심선 작업
(02) INSERT 작업
(03) 전산 BOLT 작업
(04) C/CHANNEL 작업
(05) MOULD BAR 작업
(06) BLIND PANEL 작업
2) 참조규격
(가) 한국산업규격(KS)
KS D
3506
용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D
3530
일반구조용 경량형강
KS D
3609
건축용 강제 받침재(벽, 천장)
3) 제출물
(가) 시공상세도면
(01) 각 실별 천장틀 배치도
(02) 천장틀 상세도(전선관, 등기구, 덕트 및 각종 배관을 표시)
(03) 전등, FFU, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면
(04) 바탕 프레임 설치도
(05) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
(06) 재료 부착 입면 상세도
(나) 제품자료
다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
(01) 틀재 주재 및 보강재의 특성, 물성
(02) 제조업자의 시방서(접착재, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)
(다) 시공계획서
(01) 틀재 설치 세부공정계획서
(02) 시공상태 검측계획서
(03) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 타 공종과의 협력, 바탕처리)
(라) 견본
아래항목은 현장대리인의 서명날인후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받고 천장틀 타입별 450x750 규격 이상의 견본틀을 제출하여 승인을 득한다.
(01) 행거볼트, 너트 및 행거
(02) 찬넬재
(03) 보강재
(마) 시공상태확인서
이 절의 시방규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.
(바) 품질시험성과표
(01) 자재 선정용 KS 표시 허가증 사본
(02) 비 KS 인 경우선정시험 성적서(품질시험 대행기관 날인)
4) 품질보증
(가) 시험시공
(01) 시험시공은 천장재, 각종 배관재, 등기구를 포함하여야 한다.
(02) 시공상세도면에 의거 공사감독자가 지정하는 위치에 코너를 포함하여 부위 10㎡ 이상의 면적으로 시험시공을 실시하여야 한다.
(03) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
(나) 공사전 협의
천장틀 설치 시 천장내부의 전등보강, 덕트배관, 전선배선등 기타 선행 공종의 설치 관련된 사항에 대하여 해당 공사착수에 앞서 작업착수회의를 하여 공사감독자의 승인을 득한 후 착수하여야 한다.
5) 운반, 보관 및 취급
01) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야 한다.
02) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상 되지 않도록 저장한다. 저장되는 곳은 단부와 표면이 훼손되지 않도록 한다.
6) 환경요구사항
01) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.
02) 접착재를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때 까지 주위의 기온이 5?이상 유지되도록 한다.
03) 시공시 실내온도는 30?이하를 유지한다.
7) 타공종과의 협력
조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.
8) 여유자재
유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 표면마감 색상, 크기별 및 마감재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.
나) 재료
(1) 재료
01) 일반 구조용 경량 형강의 KS D 3530(일반구조용 경량형강) 동등 이상이어야 한다.
02) 천장틀은 몰드바(mould bar)의 지지점을 결정한후 구조계산을 하여 부재를 선택한다
03) 천장틀의 형강부재길이는 운반 가능한 길이로 하며 연결부위 조인트는 별도의 볼트로 접합한다.
04) 부재형태에 따른 부속체결 방법은 담당원의 승인을 얻는다.
05) 행잉 바(hanging bar) KS D 2100(베릴룸 구리분석 방법) 또는 동등이상으로 한다.
06) 코너 조인트는 KS D 2330(다이캐스팅용 알루미늄 합금) 및 KS D 6006(알루미늄 합금 다이캐스팅) 또는 동등 이상의 재료를 사용한다.
07) 몰드바 및 와이어 커넥터(wire connector)의 소재는 소요강도 이상의 재료를 사용한다.
08) 행잉 브라켓(hanging bracket)은 열간 압연강판으로KS D 3753(합금 공구 강재) 또는 동등 이상의 스틸 앵글(SS41)을 사용한다.
09) 볼트, 너트, 와셔의 재질은 SS45C 기준 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.
(2) C-CHANNEL
(가) 재질 및 규격
(01) 일반 구조용 경량형강, 적용 규격은 KSD-3530을 사용한다.
(02) MAIN CHANNEL의 규격은 C-100X50X20X3.2T/ SUB CHANNEL의 규격은 C-75X45X15X2.3T
(나) 제작 및 가공
(01) 4.8M를 기준으로 하여, 분체도장 처리는 기름기, 먼지 등의 오염물질을 탈 지한후 쇼트라인 작업을 하여 녹, 오염물질을 제거하여 콤베어 라인을 통하여 EPOXY 분체도료를 작업한다.
(02) 분체도장이 끝난 형강은 210? 이상의 건조기에서 완전 건조 후 출고한다.
(3) MOULD BAR
(가) 재질 및 규격
(01) 알루미늄 소재 A6063 T5를 사용한다.
(02) 알루미늄 BAR의 길이는 최소 6.8M로 압출하여 도면에 준하는 형상의 제품을 1100mm * 500mm로 만든다.
(03) 압출을 450℃ ~ 500℃에서 예열하여 압출하여야 한다.
(04) 교정 및 절단은 KSD 6759를 기준으로 한다.
(05) 허용오차는 0.3mm 이하로 한다.
(06) 피막 처리는 탈지 -- 엣칭 -- 중화 -- 전해 -- SEALING -- 수제건조의 공정을 거쳐 표면을 무광 처리 한다.
(나) 품질
(01)BLOW HOLE 흠, 부착물 등 해로운 결함이 없어야 한다
(02) 압축 제품에 효과적인 균질 처리에 합격 하여야 한다.
(다) 시공
1) 중심선 작업
(가) 실측의 기본 사항
(01) 먹선을 확인후 문서화 도면화 시킨다.
(02) 잡은 중심선을 이등변 삼각형 변의 길이 공식에 의해 직각이 되는지 확인 한다.
(03) 측정 장비 CHECK LIST
(나) 천정고 실측
(01) M16 전산 BOLT 발주시 기둥이 없는 중앙부는 콘크리트의 자중에 의해 처짐이 발생하는 사례가 있으므로 반드시 측정해야 한다.
(02) FL + 1.000 M/M 지점을 확인한다.
(03) C/CHANNEL 및 M/BAR 설치 높이를 확인한다.
(04) FL + 1.000mm 지점 도면
(다) 내부 실측
(01) 중심선을 확인한다 (필요시 바닥, 천정까지 하며 특히 지워지지 않도록 HILTI GUN 등으로 표시한다.
(02) 측면 마감선을 확인한다.
(03) 가로, 세로열 기둥 간격마다 CHECK한다.
(04) MOULD BAR 끝선과 PANEL 마감선을 결정하고, 표준 BAR 사용 여부를 결정한다.
2) INSERT 작업
(가) INSERT 작업요령
(01) 중심선을 확인하여 도면에 의한 MARKING을 한다.
(02) MAIN 방향으로는2400mm 간격으로 MARKING, SUB 방향으로는
1200mm 간격으로 MARKING하되, 현장 여건에 따라 조절한다.
(03) SLAB내의 LEVELING이 일정한가를 확인한 후, INSERT를 설치한다.
(04) SLAB의 구조에 따라 용접 TYPE, SLAB 매립 TYPE, ANCHOR TYPE
등으로 구분할 수 있으며,각 TYPE별작업 요령에 따라 작업에 임한다.
3) 전산 BOLT 작업
(가) 전산 BOLT 설치 절차
(01) BEAM CLAMP 혹은 CHANNEL NUT, BOLT를 설치하고 DOUBLE NUT로 고정한다.
(02) 전산 BOLT의 하부 NUT를 LEVELING 후 DOUBLE NUT로 고정한다.
(03) 먼지나 이물질이 묻지 않도록 비닐 봉지로 보양 한다.
(04) BOLT의 휨이 없도록 설치한다.
(05) LEVELING은 CHANNEL 설치하기 전에 CHANNEL NUT를 이용하여 본다.
(06) BOLT는 BEAM CLAMP에 NUT로 조인다.
(07) BOLT 설치시 좌,우 일정한 간격으로 설치한다.
4) CHANNEL 설치
(가) 조립 및 운반
(01) 조립전 SIZE를 CHECK 한다.
(02) 외관검사를 실시한후 이물질이 묻은 곳은 에칠알콜을 사용하여 CLEANING 한다.
(03) 긁힘, 먼지 부착 여부, 휨, 뒤틀림 여부를 확인한다.
(04) 검사가 끝난 후 부재를 조립대에 얹어 놓은 후 부재 사이에 SQUARE PIPE, BOLT, NUT, BRACKET을 이용해 견고하게 조립한다.
(05) 조립 SIZE는 STANDARD를 4800M/M로 하되, 연결 POINT에서 걸리는 부분은 4200M/M로 대체. M8전산 BOLT의 겹침을 방지하기 위하여, 600MM배수로 조립하고, 조립 시 CHANNEL의 보호를 위해 고무망치를 사용한다.
(06) 현장 반입시에는 반드시 우천을 피하고 VINYL 보양 후 반입한다.
(07) CRAIN 양중 시 WIRE ROPE에 의한 외관 및 피막 손상을 방지하기 위하여 반드시 부직포, 면, 밧줄등을 사용하여 양중 또는 하역한다.
(나) 현장 설치
(01) M16전산 BOLT에 하부 NUT를 일괄적으로 1차 LEVELING한 후 MAIN CHANNEL을 INSTALL 한다.
(02) CHANNEL 과 CHANNEL 사이는 2 MM의 간극을 유지한 후 STRAIGHT BRACKET (129*300*4.5t)로 FIX 한다.
(03) MAIN C/CHANNEL의 설치 거리는 3,000 mm 이하로 설계하여 구조상의 문제가 발생하지않아야 한다. (F.F.U TYPE은 2,400 mm 이하)
(04) MAIN CHANNEL의 LEVEL은 5 mm 이내로 하며 LEVEL FIX 후 SUB CHANNEL을 INSTALL 한다.
(05) SUB CHANNEL INSTALL 전 반드시 기준선을 확인하여 천정으로 이동 MARKING 한 후중심점에서 부터 1,200 mm 간격으로 INSTALLATION 한다.
(06) MAIN & SUB의 JOINT 부분은 3,000 mm * 1,200mm 간격마다 BRACKET (하부 129*80*4.5t, 상부 129*80*4.5t)으로 FIX 한다.
(07) MAIN & SUB CHANNEL 설치가 완료된 후에는 반드시 CLEANING 한 후 VINYL로 보양한다.
5) AL-MOULD BAR 설치
(DIE-CASTING JOINT 반입시 칫수 및 표면처리가 말끔한가를 확인한다.
(가) 입고 및 검수
(01) MOULD BAR 입고 시 치수를 확인한다.
(02) MOULD BAR에 나사산의 마모 관계를 특별관리하여 마모 여부를 확인한다.
(03) MOULD BAR 색상 및 도금상태를 확인한다.
(04) MOULD BAR의 CLEANING 상태를 확인하고, 보양상태를 검수한다.
(나) 조 립
(01) 준비된 MOULD BAR의 TAP & 치수를 확인한 후 조립한다.
(02) 조립대 제작 시 SIZE는 4,500*1800*900으로 조립한다.
(03) 조립시 DIE-CASTING과 MOULD BAR를 조립대 위에서 가조립한 후 M8 BOLT로 조이도록 한다.
(04) 조립대 상부에 MOULD BAR 조립 시 대각이 틀어지지 않도록 지그형태를 갖춘다.
(05) MOULD BAR 조립전, 조립장에는 조립도면 1부및 설치도면 1부를 비치한다.
(이형 TYPE에는 UNIT별로 번호를 부여하여 조립한다.
(다) 설 치
(01) 조립된 BAR UNIT를 설치 위치로 운반시 BAR의 뒤틀어짐이 없도록 유의한다.
(02) 현장 적재시 휨발생을 억제하기 위하여 단바로 수직 적재하도록 한다.
(03) 2인 1조로 운반 적재하고, 2인 1조로 설치한다.
(04) MOULD BAR와 DIE-CASTING을 맞추어 빈틈이 생기는지를 육안으로 확인한다.
(05)MOULD BAR의 HANGING은 장바 CROSS에서 100mm 지점에 HANGING하도록 한다.
(06) HANGING은 중길이 BOLT를 고정한 상태에서 조립된 BAR의 R-BOLT를 홈에 체결하도록 한다.
(07) 설치 순서
가) 중심선 MARKING
나) 중심선을 기준으로 좌,우 방향으로 표준틀을 먼저 설치해 나간다.
다)최종적으로 이형부위를 설치한다.
(08) 설치 CHECK LIST
(라) 작 업 순 서
(1) 건축 도면과 M/BAR 도면의 치수가 맞는지 확인한다.
(2) M/BAR를 설치할 수 있도록 C-형강이 정확하게 설치 되었는지 확인한다.
(3) 조립된 최대 칫수는 각 현장 여건에 맞게 제작 설치 한다.
(4) M/BAR 와 다이 케스팅을 M8*30L의 볼트로 파워토크 공구를 이용하여2Kg f의 힘을 가하여 조립한다.
(5) 조립된 M/BAR의 칫수를 확인한다.
(6) 운반이나 들어올릴때 휨이나 뒤틀림으로 인한 손상을 방지하기위하여최소
2명이상이 조립한다.
(7) 1차 조립된 M/BAR는 지정된 장소에 6단 이하로 쌓아두되 손상을 방지하기 위하여 각 단마다 비닐을 끼워둔다.
(8) R 볼트, 커플러 너트, 전산볼트 등을 상세도면과 같이 1차 조립 한다.
(9) M8 HANGING BOLT는 다이캐스팅 중앙에서 100mm 벗어난 지점에 설치 한다.
(10) 1차 조립한 M/BAR를 조심스럽게 위로 올려서, M/BAR 상부의 홈에 R 볼트의 머리 부분을 집어넣고 R 볼트를 시계방향으로 돌린다.
6) BLIND PANEL 설치
(가) F.F.U. TYPE 제작 사항
(1) 표면철판은 방청처리 되어진 E.G.I THK 0.6mm 철판을 사용한다.
(2) COLOR : WHITE GRAY (현장여건에 따라 다르게 적용됨)
(3) 도장방법 : EPOXY 무정전 분체도장(소부)
(4) 석고보드 : 석고보드PANEL CUTTING 부분 EPOXY PAINTING 한다.
(5) 뒤틀어짐 및 수평 공차 : 1.5mm
(6) BLIND PANEL 입고 검수
Ⅳ. 항온항습시스템 에폭시 처리
1. 개 요
본 시방은 콘크리트 바닥의 내산, 방전, 내마모 등의 목적으로 에폭시 도장을 한다
2. 작업조건 및 표면처리
콘크리트 표면의 부착력을 양호하게 하기 위해 다음사항을 준수한다.
1) 콘크리트 또는 몰탈의 양생을 완전히 시킬것.
( 20℃ 기준 2주이상, 함유수분 10%미만, 압축강도 200kg/㎠이상 )
2) 콘크리트 및 몰탈은 레이탄스, 유분, 이물질이 접착을 약화시키므로 완전히 제거 시킬 것. ( 와이어 브러쉬, 샌드브라스터, 가스버너, 염산수용액 5-10% )
3) 표면의 크랙부위는 V컷팅 후 에폭시 빠데로 평활하게 보수한다.
4) 에폭시 시공조건은 5℃이상, 상대습도 85%이하 일 것.
3. 에폭시 도장 순서
1). 하 도
표면처리 작업이 끝나고 표면상태를 확인 후 작업조건이 만족되었을 경우 용액을 균일하게 혼합하여 0.2ℓ/㎡의 양을 로라로 균일하게 도포한다.
이때 수지분의 광택이 나는 정도가 되어야 하며 부족하면 재도장한다.
* 혼합비 (중량) : 주제:경화제= 4:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 2분간 균일하게 혼합
* 도포간격 : 12시간이상
2). 중 도
용액을 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 로라 또는 전용 철고데로 평활하게
도포한다.
* 혼합비 : 주제:경화제= 5:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 2분간 균일하게 혼합
* 도포간격 : 12시간이상
* 규정 도포량 : 2mm 두께 기준 2ℓ/㎡
3). 상 도
용액을 균일하게 혼합하여 1.2ℓ/㎡양을 전용 철고데로 평활하게 도포한다.
* 혼합비 : 주제:경화제= 5:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 배합비에 맞춰 균일하게섞은 후 다른 통에 옮겨서 다시 2분간 섞어서 배합 불량으로 인한 경화 불량이나 색상 얼룩 등의 불량도막이 생기지 않도록 주의한다.
4). 양생 및 보호
상도공사 완료후 출입을 통제하고 48시간 이상 양생시킨다.
4. 시공시 유의 사항
1) 제품의 배합 비율을 잘 지키고 혼합을 균일하게 하여 불량도막이 생기지 않도록 주의한다.
2) 도포층 마다 표면상태를 점검하여 요철이 있을 경우 연마지등으로 표면을 고르게 하고 패인곳은 EPOXY 빠데를 한다.
3) 제품의 점도 조정이 필요할 시는 전용 신너를 사용한다.
4) EPOXY제품은 인화물질이므로 보관 및 사용장소에서는 화기를 엄금한다.
5) 작업장의 환기를 충분히 하여 작업자의 안전을 도모한다.
6) 표면처리 및 제품도포가 가급적 피부와의 접촉을 피하도록 보호구를 사용하고 접촉 되었을시 비눗물로 깨끗이 씻어내고 상처가 있을시 의사의 진료를 받는다.
조직배양대 규격서
품명/규격/단위/수량/조직배양대
VS-14S
Set
7
A. 특정 요구사항 : 식물 생장에 필요로 하는 조도와 시간조절이 가능하다.
B. 사 양
. 크기 : 1400(W) x 650(D) x 2200(H)mm
. 재질 : Stainless Steel
. 럭스(Lux) : 형광램크(Fluorescent Lamp)
40W x 8ea
. 선반 : 5(Illuminated Shelf 4)
. 시간조절 : Photo-Period Control(24Hr)
. 사용온도 : 25℃(-20℃ ~ 70℃)
. 사용습도 : 65%RH(30%RH~98%RH)
. 배양대 직접 순환방식으로 온도 정밀도를 높임
. 배지의 응결현상을 방지
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO 9001인증업체
운반대(cart) 규격서
품명/규격/단위/수량
운반대(cart)
VS-141C
Set
1
A. 특정 요구사항
. 손잡이 양쪽면에 장착
. 원형 바퀴 장착
B. 사 양
. 크기 : 750(W) x 480(D) x 900(H)mm
. 재질 : Stainless Steel
. 선반 : 2단
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO 9001인증업체
시약보관함 규격서
품명/규격/단위/수량
냉장시약보관함
KMC-1302L-O
Set
1
A. 특 정 요구사항
. 하단에서 상단으로 찬공기가 강제순환되도록 설계되어 챔버 전체의 온도분포가 균일
. 전자식 콘트롤러를 사용하여 정밀한 온도제어가 가능하며 사용온도가 디지털로 표시
. 이중 안전유리문 사용
. 각종편의장치 구비
B. 사 양
. 온도 범위 : 0-10℃
. 온도 정확도 :-0.3℃ at 4℃
. 온도 조절기 : Digital Solid state Electronic Controller
. 순환팬 : 6ea
. Defrost Device : Automatic Type
. 크 기 : 1,260(W) x 800(D) x 1,907(H)mm
. 용 량 : 1,100Liter
. 재 질 : (내부) Stainless steel
(외부) steel plate with powder coating
. 문 : 이중안전유리문 , Tempered Fair glass
. 내부문 : Four Door, Tempered Fair glass
. 선 반 : 6EA, Adjustable Type
. 조 도 : Incandescent Lamp
. 안전 장치 : Exclusive Low Temp, protector
. 유용성 : Access Hole, Intermal Outlet 110/220V, Key Lock
. 전 원 : 220V, 60Hz
C. 참 고:
. 1년간 무상보증수리
. ISO 9001인증업체
무균작업대(CLEAN BENCH) 규격서
품명/규격/단위/수량
무균작업대
(CLEAN BENCH)
VS-1400L-V3
Set
1
A. 특정 요구사항
. 고효율의 HEPA Filter를 사용하여 청정도가 높은 것이며 내부에 장착된 Pre Filter는 HEPA Filter의 수명을 연장시켜 주며 내부의 오염을 방지하여야 한다.
. Microm에 의해 10단계로 풍량을 조절할 수 있으며 방진설계로 디자인되어 소음과 진동이 적어야 한다.
B. 사 양
. Type : Vertical Air Flow Type
. 크기(내부) : 1800 x 600 x 700(H)mm (외부) : 1880 x 840 x 1850(H)mm
. 풍속도 : 0.3-0.5m/sec
. 풍속조절 : 3단계
. 청정도 : Class 100
. Main Filter : HEPA filter / 0.3micron 99.99% efficiency
. Pre Filter : Nylon material
. 재질 : 작업테이블- Stainless Steel SUS304
캐비넷 : Steel plate with powder coating
. 조명도 : 40W Fluorescent Lamp x 2EA
. UVG Lamp : 40W x 2EA
. 타이머 : 전자식 디지털 타이머, 99min or Hold
. 실용성 :Outlet, Gas faucet, Vacuum faucet, Hour meter
. 문 : Sliding glass door, Tempered Safety Glass
. 전원 : 220V, 60Hz, 1phase
. Accessories : Filter ------3ea
C. 보 증
. 1년간 무상보증수리
. ISO 9001인증업체
전자동 펌프 배지분주기 규격서
품명/규격/단위/수량
전자동 펌프
배지 분주기
OMNISPENSE uP
Set
1
A. 특정 요구사항
. 전자동 Microprocessor Control 1-channel pump system
. 자동즉답 LCD-Display, membrane keypad
. 서로다른 10개의 Setup 저장
. ±1.0% 이하의 정확성
. 자동,수동 or Foot Switch에 의한 작동가능
. 모든 Liquid 용액 및 Media 등의 분주
. 각각 Standard형과 Mini(2mm tubing)이 있어야함.
B. 사 양
. 분주속도 조절 : Variable-speed 조절형
. 분주 방향 : 정방향 and 역방향 분주 가능
. 분주간격, 인터발 : 0.5초 ~ 25초 분주간격,Auto 모드
. 분주량과 속도 :
-2mm tubing 0.2 - 300ml(분주량) 0.9ml/sec(분주속도)
-3mm tubing 0.5 -1,800ml(분주량) 4ml/sec(분주속도)
-6mm tubing 1.5 -6,000ml(분주량) 18ml/sec(분주속도)
-8mm tubing 2.1 -10,000ml(분주량) 36ml/sec(분주속도)
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
증류수기(1차) 규격서
품명/규격/단위/수량
증류수기(1차)
Pure RO I
Set
1
A. 특정요구사항
. 불순물 제거효율
-일가이온 : 95-99%, -미생물 : 99%, -파이로젠 : 99%,
-다가이온 : 98-99%, -유기물 : 99%, -입자 : 99%
. 응용분야
-일반화학실험 적합, -실험기구세척,
-시약배지조제, -초순수전처리용, -병원검사실, 생화학 분석기용
B. 사 양
. 생산률 : 10ℓ/Hr
. 생산량 : 0-25㎲/㎝
. 표시 : Digital
. 기능 : Automatic Tap Water Controller
Automatic High, Low Level Controller
-크기 (WxDxH) : 450 x 400 x 550mm
-전원 : 220Volt, 70W
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
고정밀전자저울 규격서
품명/규격/단위/수량
고정밀전자저울
EL-1200HA
Set
1
A. 특정요구 사항
. 선택 측정 목적이나 환경에 맡는 조건을 키로 간단하게 선택할 수 있다.
. 뛰어난 응답성 시료를 올리면, 재빠르게 표시해 정지.정확하게 빠르게 측정할 수 있다.
. 감도 교정도 키 조작으로 간단 원터치 감도 교정
B. 사 양
. 최대값(g) : 1200g
. 1눈의값(g) : 0.1g
. 용기제거범위 : 최대값까지
. 교정분동값 : 1200(1000g)
. 사용온도 : 5℃~40℃
. 접시크기(mm) : 170 x 130mm
. 본체크기(mm) : 185mm x 215mm x 55mm
. 제품중량 : 1.25kg
. 전원 : AC Adapter DC (16V 80mA)
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
8. 과업수행 일반지침
가. 시방서에 명시되지 않은 사항 또는 내용이 상이 할 때는 감독관의 지시에 따라 계약자 부담으로 설치하여야 한다.
나. 항온항습시스템 설치중 발생하는 사소한 변경이나 경미한 사항은 감독관의 승인을 받아 계약금액의 증액없이 계약자가 시행해야 한다.
다. “을”은 항온항습시스템 및 기기의 운영에 필요한 사항에 대하여 교육을 실시한다.
라. 납품한 기기에 대하여 1년간 무상유지보수를 성실히 수행하여야 한다.
정리된 규격서 및 도면은 별도전송
축적된 노하우를 귀사에....... 주) 삼 정 三井物産交易株式會社
貴社의 無窮한 發展을 祈願합니다
To ; C E O 위임자 및 영업, 견적을 관리하시는 분
물 품 명
조직배양실 실험기자재 구입
마감일시
2004. 12. 28(화) 10:00
추정가격
\50,909,090원 이하의 최저가
개 요
과업내용 : 하단의 시방서 참조
기 간 : 착수일로부터 30일간
위 치 : 전남
아래에 대한 조건으로 거래가 가능하시면 납품지명원
형식의 문서를 팩스와 전자문서로 전송요망 드립니다.
당사는 공공부서 및 정부투자기관의 물자 공급(조달)업체로서 귀사의 제조 및
생산품 또는 취급 제품을 윈윈 방식으로 거래하고자 하오니 계약이행 증권
[(현금예치)불이용 확인서 발급가능] 및 선급금증권 발급이 가능하시면
전체 총합계금의 견적서와 사업자 등록증을 팩스로 전송 요망 드리며
귀사와의 마케팅 및 에이젼트 등 협력관계를 제안 드립니다.
모든 업무는 반드시 문서화 되어야 하며 견적서 및 사업자 등록증은
팩스로 세부내역은 전자우편을 권장합니다.
결재는 수요기관의 검수후에 지급되며 당사와 첫거래의 경우 선급금은
선급금 증권 및 입보서류 첨부후 지급이 가능합니다.
도면 및 사양서를 요청하시려면 사업자 등록증 사본에 전화 및 팩스와
이메일 휴대폰 번호 기재후 팩스전송 요망 드립니다.
주) 삼 정 OEM 국 내 영 업 ceo 정 이 사
C/P 019-662-8617(호출권장) FAX/tel 061-743-5372
보내주실 e-mail 계정 jsm7445373@kornet.net
가능하시면 호출(신호3번전후) 주시면 10-30분 이내에 콜해 드립니다.
경쟁력이 신뢰되는 견적서[일괄총액(전체합계금)] 사업자등록증을
팩스로 세부내역서는 전자우편을 이용바랍니다.
구체적인 정보는 계약체결(증권첨부) 이후에 공개 및 조율이 됨을
양지해 주시기 바랍니다.
선별 전송이었지만 혹시라도 귀사의 제품과 전혀 관련이 없는 제안이라면
대단히 송구스러우며유사한 제품이라면 귀사의 소개서를 메일로 보내주시면
참고정보로 활용하겠습니다.
유용한 정보 남겨주시면 감사하겠습니다.
이문서는 귀사 홈페이지의 게시판과 아웃룩에 게재했으며 삭제는 11111입니다.
유익한 정보와 신뢰받는 협력사가 지속되기를 원하며 좋은 나날 되시기를 .......
이내용은 대기업과는 공정거래법상 무관하며 중소기업 및 전문업체에만
해당되는 문서임을 양지해 주시기 바랍니다.
진행순
1.호출이나 전화후 상담(사용언어는 한국어이며 표준어 또는 경어입니다)
1.귀사의 견적서와 사업자등록증을 팩스나 전자우편 송부
1.검토후 계약초안 전송
1.계약서 검토후 서울보증보험사의 이행증권과 날인된 계약서를 송부
증권은 계약불이행 및 검수에 합격하지 못할경우 위약금 변제용 입니다
1.사업자증 및 명함 전송으로 당사정보 제공
상담은 경제적인 전자우편을 권장합니다.
선착순을 우선합니다.
조직배양실 실험기기 구입 및 설치 시방서
농업기술센터
조직배양실 실험기기 구입 및 설치 시방서
1. 과업명칭
본 사업은 영암군농업기술센터 『조직배양실 실험기기 구입 및 설치 』이라 하며, 편의상 영암군농업기술센터를 “갑”이라 하고 기기 구입 및 설치 과업수행자를 “을”이라 한다.
2. 과업목적
본 시방서는 조직배양실 운영과 관련한 항온항습시스템 장비, 조직배양대 등 실험기기를 구입하여 설치하는 계약사항 및 제반 지원사항 등 이행 되어야 할 세부 사항을 규정한다.
3. 과업기간 : 계약 체결일로부터 30일 이내
◦ 장비설치 장소 : 영암군농업기술센터 조직배양실
4. 과업 주요 내용
조직배양실 실험기기 구입 및 설치
항온항습시스템 장비, 조직배양대 등 설치에 따른 최적의 실험실 운영에 필요한 모든 사항을 포함한다.
ISO 인증제품을 설치하여야 한다.
5. 품질보증
가. “을”은 제반 실험기기의 납품, 설치, 시험, 성능 보증을 일괄 책임져야 하며, 구매 설치의 전반에 대한 모든 책임을 지고 시행해야 한다.
나. 실험기기는 ISO 9001 인증제품을 납품하는 것을 원칙으로 한다.
다. “을”은 계약 후 설치현장을 실사하고, 장비의 설치 위치, 구성형태, 장비사양 등 감독관과 협의 후 설치하여야 한다.
6. 납품 기기 세부내역 : 항온항습시스템, 조직배양대, 운반대, 냉장시약보관함, 무균작업대, 전자동펌프배지분주기, 증류수기(1차), 고정밀전자저울
1.1.1. 항온항습시스템 구매 및 설치 규격서
1.1.2. Ⅰ. 히트펌프
1.1.3. 1. 적용기준 및 문서
가. 히트펌프의 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방서에 준하며 명시되지 않은 사양은 한국 공업규격 및 한국 냉동공조기협회의 규격에 따른다.
나. 히트펌프의 제작은 승인된 사양과 도면에 준한다.
다. 히트펌프의 구성
라. 기계 본체
마. CASING & FRAME
바. 냉매 조절장치
사. 압축기
아. BLACK BOX
자. 자동제어장치
차. CYCLE
카. CONTROL PANEL
2. 실내기
가. CASING & FRAME
나. 송풍기 및 전동기
다. 열교환기(핀 플레이트 열교환기)
라. Drain 배관
마. 공기 청정기
3. 실외기
가. CASING & FRAME
나. 송풍기 및 전동기
다. 열교환기(핀 플레이트 열교환기)
라. Drain 배관
4 . 기타 공통사항
가. 보온
나. 배관의 구배
다. PAINTING
라. 기타 안전장치 및 제어장치
Ⅱ. 히트펌프의 주요 구성 및 사양
1. 기계 본체
가. CASING 재질은 BASE는 일반구조용 압연강재(KS D 3503)을 사용하고 PANEL PLATE는 냉간압연강판 (KS D 3512) 1.2T를 사용하여 충분한 구조적 강조를 갖도록 제작한다.
나 CASING FRAME와 PLATE의 접합은 M8을 사용한다.
다. PANEL PALTE는 소음과 보온을 위해 난연성 보온재 20mm이상을 부착하여 제작한다.
라. 팽창밸브는 온도감응식 자동팽창밸브(TEV)를 사용하되 수입완제품을 사용하며,
COMPRESSOR의 냉동능력에 합당한 제품을 설치한다.
마. 전자변은 냉매의 흐름을 조절하는 중요한 장치로 수입완제품을 사용하되 ALCO제품과 동등한 제품 또는 그이상의 제품을 사용한다. 또한 전자변에 접속하는 배관과 전자변은 같은 규격(구경)의 것을 사용한다.
바. 블랙박스는 허가된 인원만이 작업에 참여할 수 있도록 하고 블랙박스 제작시 감독관의 지시하에 작업을 하는 것으로 한다. 블랙박스의 외관은 녹이 슬지 않도록 하기 위하여 광명단으로 PAINTING을 한다.
사. 압축기(COMPRESSOR)는 밀폐형 스크롤 압축기를 사용하되 수입완제품을 사용하고 경우에 따라, 이와 동등한 능력과 안정성을 가진 반밀폐형 압축기를 사용한다.
아. 기계 본체내의 CYCLE을 구성하는 배관 및 자재는 KS 표시품 사용을 원칙으로 하고 KS 규격이 없는 품목에 대해서는 관계 기관의 공인 규격품, 또는 KS 규격에 준한 제품이어야 한다.
자. 기계 본체의 CYCLE를 구성하는데 있어서 DRYER, FILTER. 액면계, 기타 압력계와 온도 센서를 부착한다. 센서를 부착하는데 있어서 정확한 감지를 할 수 있도록 밀착 또는 삽입하고 센서는 감지에 능동적인 제품을 사용한다.
차. CONTROL PANEL
(1) CONTROL PANEL은 냉간압연강판(KS D 3512) 1.2t이상을 사용하여 제작하고 옥외 설치형은 방수형 이중 DOOR TYPE으로 제작을 하여 우수와 빙설에 영향을 받지 않도록 한다.
(2) 주조정장치(CONTROLLER)는 소형 단제품 그리고 설치 운용상 변경이 많은 제품은 유접점 시퀀스를 사용하고 그 외 다른 경우, 유접점 시퀀스(PLC, DDC, MICOM)을 사용하여 CONTROL한다.
(3) 시퀀스 CONTROLLER는 SSEN의 기동 및 이상발생시 이상유무를 판독하여 ONE TOUCH FULL AUTOMATIC SYSTEM DIGITAL 방식으로 조작이 간편하고 구조적으로 안전하게 제작 설치한다.
(4) 시퀀스 CONTROLLER는 SSEN의 여러 가지 감지장치(압력, 온도등)를 서로 정확한 연동관계를 형성할 수 있도록 신뢰성이 있는 제품으로 제작한다.
(5) 또한 과전류 보호장치, 이상시 자동전원차단장치와 이를 관리하는 관리자가 알수 있도록 부저와 전등을 부착하는 구조로 제작한다.
2. 실내기
가. CASING 및 BASE는 기계 본체의 제작사양에 준하며 PAINTING 및 외관은 “기타 공통사항”에 준하는 것으로 제작한다.
나. 열교환기
(1) 원칙은 핀 플레이트 열교환기를 사용하는 것으로 하지만 특수한 경우에는 이에 준하는 능력을 갖춘 열교환기를 사용하는 것으로 한다.
(2) 히트펌프 시스템은 히트펌프 전용으로 특수하게 제작된 열교환기를 사용하여 역 사이클 시에도 균일한 냉매분배 및 회수가 가능하여야 하며 열교환기 배관 내에서 급격한 압력 변화가 없어야 한다.
(3) 코일과 팽창밸브 사양에는 DISTRIBUTOR를 장착하여 냉매의 흐름을 균일하게 분배하도록 한다.
(4) 코일 HEADER는 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하며, 냉매관의 접합이 용이하도록 한다.
(5) FIN은 알루미늄 합금 박판(KSD 67O5)을 사용하며, FIN PITCH는 12FPI로 한다.
(6) U-BEND 부는 황동 및 은납을 사용하여 용접한다.
다. 덕트형이 아닌 실내형(슬립형)일 경우 내부의 인원이 온도사용설정과 CONTROL이
가능할 수 있도록 LCD를 부착한 조절기를 설치하는데 이는 신뢰할 수 있는 제품으로 사용한다.
라. 송풍기(BLOWER) 및 전동기(MOTOR)
(1) SSEN의 송풍기는 년중 가동되므로 그 내구성과 정숙 운전이 절대 보장되는 제품을 사용한다.
(2) 송풍기는 원심식 다익형(CENTRIFUGAL MULTI BLADE FAN) 양흡입(DOUBLE SUCTION)으로 공조기 전용으로 제작된 송풍기를 사용한다. 경우에 따라 편흡입을 사용한다.
(3) 송풍기의 규격 및 용량은 장비 규격 내용에 준한다.
(4) 송풍기 케이싱 및 벨 마우스(CASING & BELL MOUTH)는 금형화된 가공방법으로 완전한 밸마우스 형상으로 제작된 제품을 사용하여 공기의 마찰저항을 극소화로 정숙한 운전이 되도록 한다.
(5) 송풍기의 회전체(RUNNER, PULLEY, SHAFT)는 밸런싱 머신(DYNAMIC BALANCING MACHINE)에 의해서 완전하게 균형이 교정되어야 한다. 균형이 교정 완료된 회전체는 평형도 등급(KSD-0612)G6.3에 합격된 제품을 사용한다.
(6) 송풍기의 전동기(KSD-4202)는 KS 제품으로 방적형 또는 밀폐형의 절연계급 B종 농형으로 사용한다.
(7) 송풍기와 전동기는 한 FRAME 에 설치하도록 하며 방진부품을 장착하여 진동을 방지한다.
(8) 송풍기의 능력시험은 KSB 6311 방법에 준하다.
(9) 송풍기의 소음레벨(NOISE LEVEL)측정방법은 KSB 6013에 준한다.
마. 실내기의 공기의 토출방식(AIR FLOW)은 장비 각 규격내용으로 제작하며, 정상운전중에도 점검 및 보수가 편리하도록 한다.
바. DRAIN
(1) 본 실내기는 냉방운전일 경우 응축수가 생기므로 이로 인하여 누수 또는 부패가 생기지 않도록 CASING 바닥은 DRAIN이 가능하도록 제작을 하며 DRAIN 배관을 해야 한다.
사. 공기 청정기(AIR FILTER)
(1) AIR FILTER는 세척이 가능하며 미립자 분진을 제거시킬 수 있어야하며 압력손실이 적은 재질의 소재를 사용하여야 한다.
(2) FILTER FIAT & UNIT TYPE으로 다른 장비의 수명을 연장시키는데 기여하여야 한다.
(3) FILTER FRAME.은 AL재질을 사용한다.
(4) AIR FILTER 의 공기청정능력은 냉동공조협회의 표준규격으로 한다.
(5) 정기점검 및 교체가 가능하도록 제작한다.
(6) FILTER은 여재 안팎으로 MESH 및 WIRE를 설치하여 풍압에 의한 이탈을 방지한다.
3. 실외기
가. 송풍기(BLOWER) 및 전동기(MOTOR)
(1) 실외기의 송풍기는 정압손실을 고려하여 프로펠라형 송풍기를 사용하고, 이에 맞는 전동기를 사용한다.
(2) 기타 송풍기 및 전동기의 세부사항은 “실내기”의 송풍기 및 전동기에 준한다.
나. 열교환기
(1) 실외기에 설치되는 열교환기는 제상에 쓰일 브라인라인이 추가되어야하며, 실외에 설치되므로 부식에 견딜수 있는 제품이어야 한다.
(2) 기타 열교환기에 관한 세부사항은 “실내기”의 열교환기에 준한다.
다. CASING 및 BASE
(1) 기계 본체의 제작사양에 준하며 PAINTING 및 외관은 “기타 공통사항”에 준하는 것으로 제작한다.
(2) 실외에 설치되므로 일사에 견딜수 있는 재질이어야 하고, 건물 외관과 어울릴 수 있도록 설치해야하며, 방음 및 방진 에 유의하여 설치해야 한다.
(3) 난방운전시 실내기와 마찬가지로 Drain에 유의하여 Drain에 의한 영향이 없도록 제작 및 설치해야한다. 세부사항은 “실내기”의 Drain에 준하는 것으로 한다.
4. 기타 공통사항
가. 보온
(1)냉배 배관에서의 보온은 외기의 온도조건에 영향을 받지 않도록 해야 하며 기기내부와 외부와의 열전달을 최대로 억제한다.
(2) SHEET는 난연성 재질이어야 한다.
(3) SHEET가 접하는 부위는 틈새가 없어야 한다.
나. 배관의 구배 및 지지
(1) 냉매 배관의 구배는 오일이 정체되지 않도록 일정한 구배로 주도록 한다.
(2) 브라인 배관에서의 최상부 리턴부에는 팽창탱크를 설치한다.
(3) 각 배관은 운전시 흔들림을 최대한 방지할 수 있도록 행거 또는 서포트를 설치하여야한다.
(4) PAINTING은 외관을 고려하려 미려한 색상을 선택하고 기계의 부식과 파손에 견딜 수 있는 제품을 사용한다. 또한 실외기는 일사에 의한 영향을 받지 않는 재료 및 색상을 선택하여 PAINTING한다.
다. 보호장치
다음과 같은 보호장치를 장착하여 어떠한 상황에서도 안전하게 기기가 보호될 수 있도록 한다.
(1) DUAL (HI-LOW) PRESSURE SWITCH
(2) OIL PRESSURE SWITCH(SEMI-HERMETIC COMPRESSOR)
(3) 과전류 보호장치 (OVER CURRENT PROTECTOR)
(4) CONTROL
이상 위의 안전장치는 신뢰성이 있는 회사의 제품으로 하며. 한국 공업규격에 준하는 제품을 사용한다.
Ⅲ. 항온항습시스템 닥트설비
1. 본 시방서는 닥트 공사에 준한다.
2. 일반사항
2.1 공조닥트는 특정 시방이 없는 한 저속닥트를 한다.
(특정지시가 없으면 각형닥트는 저속닥트로 한다.)
2.2 닥트는 공기의 통풍저항 및 누출량을 최소로 하고 소음, 진동 및 닥트 내외의 압력차에
의한 변경 및 떨림이 생기지 않는 구조로 한다.
2.3 닥트의 완곡부는 원형닥트의 경우는 직경이상, 각형닥트의 경우는 반경방향의 폭이상
으로 한다.
2.4 닥트의 단면이 변화할 경우 급격한 변화를 피하여야 하며 최대각도는 15도이하로 한다.
단, 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 받아 30도 까지 할 수 있다.
3. 각형 닥트
3.1 각형 다트변의 이음은 피츠버그씸 또는 록그루브씸 한다. 공기 흐름의 직각방향 이음은 내부 그루브씸으로 하고 동일면에서 피치가 900mm 이상일 때는 측면 이음과의 간격이 300mm 이상 떨어지지 않으면 안된다. 그리고 흐름방향의 이음을 표준규격 철판으로 할 수없을 때는 내부 그루브씸으로 하여 사용하여야 한다.
3.2 닥 트
닥트는 별도의 지시가 없으면 아연도 철판으로 제작하고 아래의 표에 따라야 한다.
(CLEAN ROOM 닥트 기준임)
닥트의 장변
두께
(mm)
닥트의 접속
접합용 볼트
호칭경 / 간격
FLANGE이음
간격 최대mm
보강(mm)
450이하
0.6
25*25*3t
M6 100
3,600
25*25*3t 800간격
451-750
0.8
30*30*3t
M8 100
3,60
25*25*3t 800간격
751-1,500
1.0
40*40*3t
M8 100
2,700
25*25*3t 800간격
1,501이상
1.2
40*40*3t
M8 100
1,800
25*25*3t 800간격
종방향 중앙 1개소
3.3 닥트의지지행거 및 닥트지지 재료는 아래의 표에 의하며, 방진이 필요한 경우에는 방진재 사용하여야다.
판두께
(mm)
앵글
행거
환봉/최대간격
앵글
최대간격
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
25×25×3
25×25×3
30×30×3
40×40×3
40×40×5
9
9
9
12
12
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
25×25×3
25×25×3
30×30×3
40×40×3
40×40×5
3,600
3,600
3,600
3,600
3,600
4. 닥트 및 닥트 부속품
4.1 닥트용 재료
1)아연도 강판
아연도 강판은 KSD 3506을 사용하여여야 하며, 코팅된 아연의 양은 아래의 기준에
따를 것.
0.5mmt 또는 GRAUGE 26 -------------------------244g/㎠
0.6mmt 또는 GRAUGE 24 -------------------------305g/㎠
0.8mmt 또는 GRAUGE 22 -------------------------305g/㎠
1.0mmt 또는 GRAUGE 20 -------------------------305g/㎠
1.2mmt 또는 GRAUGE 18 -------------------------305g/㎠
2)강재
KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 2종 이상으로 하고 그 형상, 규격 등은 KSD 3501(열간 압연코일봉강과 코일의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차) 및 KSD 3,500(열간 압연강판 및 강대의 형상, 치수, 무게와 그 허용차)에 따른다.
3)리벳
KSB 1101(냉간성형리벳)에 의한 동 리벳을 표준으로 한다.
4)볼트 및 너트
KSB 1002(6각 볼트) 및 KSB 1002(6각 너트)에 따른다.
5)후렌지용 패킹
일반공조용 K니 5301(석면사)의 두께 3mm의 석면 테이프 또, K니 5311(석면판)의 두께 3mm의 석면판으로 하며, 원형닥트의 경우 kKSS 5304(석면패킹시)의 두께 6mm의 석면사를 사용하여도 좋으며, 특별히 지시하는 경우 두께 5mm 일반고무를 사용한다. CLEAN ROOM 용은 부틸고무계 3mm의 것을 사용한다.
4. 2 닥트 부속품
1) 후렉시블 닥트
불연재료로 인정을 받는 것으로서 충분한 가소성과 내압강도 및 내식성을 갖는 것이어야 한다. 냉난방에 사용하는 것은 열전열성이 우수한 것이어야 한다.
2)후렉시블 조인트
송풍기와 닥트의 접속부분에 사용하는 후렉시블 조인트는 그 양단의 후렌지 간격을 약 150mm로 하고, 한국 공업규격에 따른 석면도를 사용하며 필요시 내부에 피아노선(KSD 3558)또는 동등품이 삽인된 것을 사용한다. 특별히, 지시하는 경우 PVC 코팅된 석면포 계통을 사용한다.
3)쳄버
제작 및 위부요령은 각형 닥트 시공방법에 따르며 그 외는 아래와 같다.
가. 흡음밸브, 소음챔버에 소음재를 내부에 취부하는 경우는 KSD 9102(그라스울보온재)에 규정하는 그라스울 보온판 2호 48K, 두께 50mm 이상의 것을 사용한다. 그 위에 그라스 크라스로 그라스울을 감싼 후 다공판을 설치한다.
나. 리턴챔버, 취출구 또는 흡음구의 챔버에 소음재를 내부에 취부하는 경우는 그라스울 보온판 2호 40k, 두께 40mm 이상의 것을 사용하고, PVC 코팅된 석면포를 입힌다.
4) 외기취입 및 배기 그릴
두께 1.0mm 이상의 아연철판제(KSD 3506), 알류미늄판제(KSD 6701) 또는 알루미늄 압출 성형재(KSD 6759)등으로 충분히 보강한 것으로 그릴의 유효개구 면적은 정면 면적의 50% 이상의 것으로 한다. 외부에 노출되는 것은 비나 눈이 침일할 수 없는 구조이어야 한다.
5) 취출구
소음을 발생하는 부위가 없고 취출기능이 확실한 것으로서 취출구 뒷면의 댐파 및 샷타는 두께 1.0mm 이상의 강판재 또는 1.2mm 이상의 알류미늄제, 알류미늄 압출성형제로 구조가 견고하고 풍량조절이 용이한 구조이어야 한다.
가. 아네모디퓨자의 본체는 알류미늄제 또른 강판재로 댐파 및 정류기가 부착되고 충분한 유인성능을 간진 것으로 한다. 외부 콘 부위의 판두께는 네크지경 250mm 미만은 0.6mm(알류미늄제 0.8mm) 이상, 250mm 이상은 0.8mm(알루미늄제 1.0mm)이상의 것으로 한다.
나. 유니버살형 취출구의 취부틀 및 가동날개는 알루미늄제 또는 강판제로 틀 및 판두께는 1.0mm 이상, 취부용 패킹은 5mm 이상의 스폰지 또는 훼트로한다. 날개는 조정이 용이한 구조로서 셔터는 양쪽으로 개폐하는 형태이어야 한다.
6) 흡음구
소음을 발생하는 부위가 최소이어야 하며 흡입기능이 확실한 것으로 취부틀 밑 스릿트는 알류미늄제 또는 강판제로 틀의 두께 1.0mm 이상의 강판재 도는 1.2mm 이상의 강판재 또는 1.2mm 이상의 알루미늄제로 견고하게 풍량조절이 용이한 구조이어야 한다.
Ⅲ. 항온항습시스템 판넬 설치공사
가) 제작사항
1) 판넬
(가) 판넬은 경질 폴리우레탄을 주입 발포한 URETHANE PANEL 이어야 한다.
(나) 판넬의 SKIN은 0.6m/m 두께의 아연도 철판에 시리콘 폴리에스터 PAINT를 12-20를 열처리 도장한 제품이어야 한다. 단, 외벽 2중 판넬은 실내면에는 실리콘 코팅 철판을 사용하여야 한다.
(다) 폴리우레탄 발포 후 완성된 판넬의 두께(가장자리)는 기준치에서 2m/m이내 이어야 한다.
(라) 발포 후 폴리우레탄의 비중은 0.032이상으로 한다.
(마) 판넬 좌우에 사용되는 BRIM은 고밀도 발포 폴리스치렌(H.I.P.S)으로 제작하여야 하여야 하며 상,하부는 사각 알미늄을 사용하여 제작하여야 한다.
(바) 발포된 Polyurethane form은 자기 소화성을 가진 난연 3급이어야 한다.
(사) 발포된 Polyurethane Panel의 중량은 5kg/m2 이상이어야 한다.
(아) Ceiling Panel과 Wall Panel의 폭은 1,200mm로 제작하여야 한다.
2) 고정 유리창
(가) 판넬에 설치되는 고정 유리창의 유리를 5m/m두께의 투명으로 한다.
(나) 유리창의 설치는 AL MOULD를 이용하여 분해조립이 가능토록 SUB 3 PLATE접시형 : 3CS 16G)로 고정한다.
(다) 유리와 FRAME의 접합부 및 FRAME과 판넬 접합부는 (변성계) SILICONE CAULKING하여 기밀을 유지토록 한다.
(라) 유리창의 AL FRAME은 판넬색상과 동일한 아크릴 PAINT로 열처리 도장 하여야 한다.
(마) WINDOW FRAME의 크기는 600W x 900H으로 하고 AL의 폭은 45m/m로 하며 경사지게 하여 먼지가 고이지 않도록 한다.
(바) 유리창 FRAME의 하단부는 바닥에서 1,050m/m로 한다.
3) DOOR
(가) POLYURETHANE DOOR
(01) 판넬제작과 동일한 공법으로 폴리우레탄 폼을 주입 발포하여 제작한다.
(02) DOOR가장자리 사면에는 H.I.P.S BRIM을 사용하고 가장자리의 COVER는 ㄷ형 AL MOULD로 덮어씌워서 SUB 3 PLATE VIS로 체결하여 발포를 이용하여 일체구조가 되도록 한다.
(03) DOOR의 두께는 35m/m 2m/m로 하고 DOUBLE DOOR일 경우에는 상하부 각1개소에 STOPPER를 부착하고, DOOR끼리 서로 여닫는 부분은 바람막이 AL MOULD를 설치하여 PACKING을 부착하여야 한다.
(04) DOOR 상부에는 DOOR CHECK를 부착할 수 있도록 우레탄발포전에 4m/m의 철판을 삽입해야 한다.
(05) DOOR의 창문은 판넬에 설치하는 공법과 동일하게 하여야 하며 유리두께는 5m/m로 한다.
(나) DOOR FRAME
(01)우레탄 DOOR 설치 FRAME은 시정형 AL MOULD를 사용하되 두께는 2m/m로 하여 아노다이징이 6이상 되어야 한다.
(02) DOOR 후레임에는 DOOR충격방지용의 PACKING을 삽입 할 수 있는 구조 이어야한다.
(다) 스위치 BOX 및 전선관 매립
(01) 판넬속에 S/W BOX 및 P.V.C 전선관 (HI 전선관)을 미리 매립하여두고, 발포하여 판넬과 일체구조가 되도록 한다.
(02) 판넬 내부에 매립되는 S/W BOX에 연결되는 전선관은 P.V.C LOCK NUT로 연결하고 상부에는 외부 전선관을 연결할 수 있도록 붓싱을 설치해야 한다.
나) 현장 설치 사항
1) PARTITION PANEL설치
(가) 판넬 설치를 위한 BASE MOULD(지성형 AL압출물)의 고정은 STRONG ANCHOR3/8" x 1"를 사용하며 그 간격은 2m 이내가 되도록 한다. 단, DOOR FRAME부위의BASE MOULD는 DOOR FRAME에서 150m/m이내에 HILTI PIN으로 고정되어야 한다.
(나) PARTITION과의 T자로 연결되는 부위에는 지정형 AL압출물을 이용하되 외부로는VIS가 나타나지 않도록 한다.
(다) PARTITION과 CEILING밤라이트의 연결부위는 ㄱ형 AL압출물을 이용하되 고정은천정에 WOOD SCREW 5M로 고정하여 VIS가 나타나지 않도록 한다.
(라) 콘크리트 벽체에 접속하는 판넬은 벽체에 지정형 AL MOULD를 사용하되 AL의 고정은 DRIVE PIN or P.V.C ANCHOR(4M x 20L : HILTI제품)로 하되 그 간격은 500m/m이하로 함을 원칙으로 한다.
(마) BASE MOULD와 판넬간의 고정은 3M SUB PLATE(접시형)VIS(3CS 16G)로 하되 그 간격은 450m/m로 함을 원칙으로 한다.
(바) BASE MOULD와 CEILING MOULD 와의 90접합은 오목이를 사용하여 그 간격이 0.5m/m이하가 되도록 설치해야 한다.
(사) 판넬조립시 이웃판넬과 연결부위의 GAP은 3 2m/m이내로 시공함은 원칙으로 한다.
(아) S/W판넬의 조립시 위치 및 조립순서에 유의하여 설치해야 한다.
나) DOOR 설치공사
1) 우레탄 DOOR 설치
(01) DOOR FRAME은 O형을 사용하고 판넬과의 고정은 5 x 50L로 처리하고 그 간격은 600m/m로 함을 원칙으로 한다. (이때는 FRAME이 설치되는 판넬에는 H.I.P.S가 삽입되어 있어야 한다.
(02) DOOR FRAME에 경첩(SUS 27종)을 부착시킬 때는 AL RIVET 4 x 20L을 사용한다. (DOOR에는 WOOD SCREW로 부착)
(03) DOOR설치 시 하부는 바닥에서부터 8m/m이내로 하여야 한다.
(04) DOOR FRAME 설치 이전에 DOOR상부 판넬과 이웃 판넬간에는 ㄱ자 평철을 이용하여 4 VIS를 박아 상부판넬의 흔들림이 없도록 해야 한다.
(05) DOOR는 수직이 되도록 설치해야 하고 DOOR FRAME과 DOOR간의 GAP는 4m/m 이내가 되도록 해야 한다.
(06) DOUBLE DOOR 상단부에는 DOOR STOPPER용 HOLE을 타공해야 한다.
다) CAULKING
1) 판넬 설치 후 ROOM내외부에는 변성계 SILICONE SEALANT로 고정하여 기밀을 유지해야 하며, 코킹 부위는 아래와 같이 필요한 부분 전체를 코킹해야 한다.
(01) PARTITION PANEL의 연결부분
(02) CEILING PANEL의 연결부분
(03) 콘크리트 벽과 AL MOULD간의 접합부위
(04) DOOR FRAME부위
(05) BASE MOULD판넬의 접합부위
(06) 창 FRAME 부위
2) 판넬에는 표면재 보호용 비닐을 부착하여야 한다.
3) 판넬을 바닥에 놓을 때는 필히 STYROFOAM평판등을 미리 바닥에 깔고 운반 하여야 한다.
4) 판넬은 직사광선이나 비.눈을 맞지 않도록 보관하여야 한다.
5) 본 공사는 일반 칸막이 공사와는 다른점을 감안하여 판넬 설치의 순서와 방법을 미리 익힌 후 작업하여야 한다.
6) 외부에 나타나는 VIS류는 지정된 PITCH를 고려한 후 배열을 고르게 하여 미관상의 효과를 감안하여야 한다.
7) PLATE VIS의 체결시 VIS머리부분의 돌출현상이 일어나지 않도록 세심한 주의를 가하도록 한다.
8) 판넬설치 중 장애물이 나타날 때는 감독관과 상의하여 처리한다.
라) Clean Room Panel의 주요 점검 사항
1) 청정실 내장재에 요구되는 조건
(01) 흠집, 구멍등 표면손상이 없는 균질한 재료일 것.
(02) 마모, 박리가 일어나지 않을 것.
(03) 내구성에 있어 변화가 없을 것.
(04) 내약품성이 우수한 재질을 선택할 것.
(05) 불순물이 부착되지 않고 표면이 평활 것.
(06) 단열성 및 온습도 조절이 양호할 것.
(07) 온습도에 의한 변화가 없을 것.
(08) 곰팡이가 생기지 않을 것.
(09) 무독, 무취일 것.
(10) 내수성이 양호할 것.
(11) 가공성이 좋은 재료일 것.
(12) 불연재일 것(난연 3급이상).
(13) 진동 및 충격에 의해 변형되지 않을 것.
(14) 실내 환경으로서 색깔, 질감이 적당한 조건을 구비할 것.
(15) 교체 및 유지관리하기 쉬울 것
2)청정실 주요 부위의 구성 방법의 점검사항
(01)적절한 모듈 및 연속된 줄는 처리를 적게하여 기밀성은 양호한가?
(02)적절한 요철을 극소화해 판이 평활함은 양호한가?
(03)특히 수평면에 먼지의 정체는 없는가?
(04)충격 및 진동에 대해 필요한 강도가 있어 변형의 여지는 없는가?
(05)천정의 구성재
(06)적절한 모듈 및 연속된 줄는 처리를 적게하여 기밀성은 양호한가?
(07)적절한 요철을 극소화해 판이 평활함은 양호한가?
(08)충격 및 진동에 대해 필요한 강도가 있어 변형의 여지는 없는가?
바. SYSTEM CEILING 설치공사
가) 일반사항
1) 적용범위
(가) 요약
이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 FFU, BLIND PANEL등을 부착시키는 CLEAN ROOM의 SYSTEM CEILING 설치공사에 관하여 적용한다.
(나) 주요내용
(01) 중심선 작업
(02) INSERT 작업
(03) 전산 BOLT 작업
(04) C/CHANNEL 작업
(05) MOULD BAR 작업
(06) BLIND PANEL 작업
2) 참조규격
(가) 한국산업규격(KS)
KS D
3506
용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D
3530
일반구조용 경량형강
KS D
3609
건축용 강제 받침재(벽, 천장)
3) 제출물
(가) 시공상세도면
(01) 각 실별 천장틀 배치도
(02) 천장틀 상세도(전선관, 등기구, 덕트 및 각종 배관을 표시)
(03) 전등, FFU, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면
(04) 바탕 프레임 설치도
(05) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
(06) 재료 부착 입면 상세도
(나) 제품자료
다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
(01) 틀재 주재 및 보강재의 특성, 물성
(02) 제조업자의 시방서(접착재, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)
(다) 시공계획서
(01) 틀재 설치 세부공정계획서
(02) 시공상태 검측계획서
(03) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 타 공종과의 협력, 바탕처리)
(라) 견본
아래항목은 현장대리인의 서명날인후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받고 천장틀 타입별 450x750 규격 이상의 견본틀을 제출하여 승인을 득한다.
(01) 행거볼트, 너트 및 행거
(02) 찬넬재
(03) 보강재
(마) 시공상태확인서
이 절의 시방규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.
(바) 품질시험성과표
(01) 자재 선정용 KS 표시 허가증 사본
(02) 비 KS 인 경우선정시험 성적서(품질시험 대행기관 날인)
4) 품질보증
(가) 시험시공
(01) 시험시공은 천장재, 각종 배관재, 등기구를 포함하여야 한다.
(02) 시공상세도면에 의거 공사감독자가 지정하는 위치에 코너를 포함하여 부위 10㎡ 이상의 면적으로 시험시공을 실시하여야 한다.
(03) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
(나) 공사전 협의
천장틀 설치 시 천장내부의 전등보강, 덕트배관, 전선배선등 기타 선행 공종의 설치 관련된 사항에 대하여 해당 공사착수에 앞서 작업착수회의를 하여 공사감독자의 승인을 득한 후 착수하여야 한다.
5) 운반, 보관 및 취급
01) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야 한다.
02) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상 되지 않도록 저장한다. 저장되는 곳은 단부와 표면이 훼손되지 않도록 한다.
6) 환경요구사항
01) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.
02) 접착재를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때 까지 주위의 기온이 5?이상 유지되도록 한다.
03) 시공시 실내온도는 30?이하를 유지한다.
7) 타공종과의 협력
조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.
8) 여유자재
유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 표면마감 색상, 크기별 및 마감재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.
나) 재료
(1) 재료
01) 일반 구조용 경량 형강의 KS D 3530(일반구조용 경량형강) 동등 이상이어야 한다.
02) 천장틀은 몰드바(mould bar)의 지지점을 결정한후 구조계산을 하여 부재를 선택한다
03) 천장틀의 형강부재길이는 운반 가능한 길이로 하며 연결부위 조인트는 별도의 볼트로 접합한다.
04) 부재형태에 따른 부속체결 방법은 담당원의 승인을 얻는다.
05) 행잉 바(hanging bar) KS D 2100(베릴룸 구리분석 방법) 또는 동등이상으로 한다.
06) 코너 조인트는 KS D 2330(다이캐스팅용 알루미늄 합금) 및 KS D 6006(알루미늄 합금 다이캐스팅) 또는 동등 이상의 재료를 사용한다.
07) 몰드바 및 와이어 커넥터(wire connector)의 소재는 소요강도 이상의 재료를 사용한다.
08) 행잉 브라켓(hanging bracket)은 열간 압연강판으로KS D 3753(합금 공구 강재) 또는 동등 이상의 스틸 앵글(SS41)을 사용한다.
09) 볼트, 너트, 와셔의 재질은 SS45C 기준 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.
(2) C-CHANNEL
(가) 재질 및 규격
(01) 일반 구조용 경량형강, 적용 규격은 KSD-3530을 사용한다.
(02) MAIN CHANNEL의 규격은 C-100X50X20X3.2T/ SUB CHANNEL의 규격은 C-75X45X15X2.3T
(나) 제작 및 가공
(01) 4.8M를 기준으로 하여, 분체도장 처리는 기름기, 먼지 등의 오염물질을 탈 지한후 쇼트라인 작업을 하여 녹, 오염물질을 제거하여 콤베어 라인을 통하여 EPOXY 분체도료를 작업한다.
(02) 분체도장이 끝난 형강은 210? 이상의 건조기에서 완전 건조 후 출고한다.
(3) MOULD BAR
(가) 재질 및 규격
(01) 알루미늄 소재 A6063 T5를 사용한다.
(02) 알루미늄 BAR의 길이는 최소 6.8M로 압출하여 도면에 준하는 형상의 제품을 1100mm * 500mm로 만든다.
(03) 압출을 450℃ ~ 500℃에서 예열하여 압출하여야 한다.
(04) 교정 및 절단은 KSD 6759를 기준으로 한다.
(05) 허용오차는 0.3mm 이하로 한다.
(06) 피막 처리는 탈지 -- 엣칭 -- 중화 -- 전해 -- SEALING -- 수제건조의 공정을 거쳐 표면을 무광 처리 한다.
(나) 품질
(01)BLOW HOLE 흠, 부착물 등 해로운 결함이 없어야 한다
(02) 압축 제품에 효과적인 균질 처리에 합격 하여야 한다.
(다) 시공
1) 중심선 작업
(가) 실측의 기본 사항
(01) 먹선을 확인후 문서화 도면화 시킨다.
(02) 잡은 중심선을 이등변 삼각형 변의 길이 공식에 의해 직각이 되는지 확인 한다.
(03) 측정 장비 CHECK LIST
(나) 천정고 실측
(01) M16 전산 BOLT 발주시 기둥이 없는 중앙부는 콘크리트의 자중에 의해 처짐이 발생하는 사례가 있으므로 반드시 측정해야 한다.
(02) FL + 1.000 M/M 지점을 확인한다.
(03) C/CHANNEL 및 M/BAR 설치 높이를 확인한다.
(04) FL + 1.000mm 지점 도면
(다) 내부 실측
(01) 중심선을 확인한다 (필요시 바닥, 천정까지 하며 특히 지워지지 않도록 HILTI GUN 등으로 표시한다.
(02) 측면 마감선을 확인한다.
(03) 가로, 세로열 기둥 간격마다 CHECK한다.
(04) MOULD BAR 끝선과 PANEL 마감선을 결정하고, 표준 BAR 사용 여부를 결정한다.
2) INSERT 작업
(가) INSERT 작업요령
(01) 중심선을 확인하여 도면에 의한 MARKING을 한다.
(02) MAIN 방향으로는2400mm 간격으로 MARKING, SUB 방향으로는
1200mm 간격으로 MARKING하되, 현장 여건에 따라 조절한다.
(03) SLAB내의 LEVELING이 일정한가를 확인한 후, INSERT를 설치한다.
(04) SLAB의 구조에 따라 용접 TYPE, SLAB 매립 TYPE, ANCHOR TYPE
등으로 구분할 수 있으며,각 TYPE별작업 요령에 따라 작업에 임한다.
3) 전산 BOLT 작업
(가) 전산 BOLT 설치 절차
(01) BEAM CLAMP 혹은 CHANNEL NUT, BOLT를 설치하고 DOUBLE NUT로 고정한다.
(02) 전산 BOLT의 하부 NUT를 LEVELING 후 DOUBLE NUT로 고정한다.
(03) 먼지나 이물질이 묻지 않도록 비닐 봉지로 보양 한다.
(04) BOLT의 휨이 없도록 설치한다.
(05) LEVELING은 CHANNEL 설치하기 전에 CHANNEL NUT를 이용하여 본다.
(06) BOLT는 BEAM CLAMP에 NUT로 조인다.
(07) BOLT 설치시 좌,우 일정한 간격으로 설치한다.
4) CHANNEL 설치
(가) 조립 및 운반
(01) 조립전 SIZE를 CHECK 한다.
(02) 외관검사를 실시한후 이물질이 묻은 곳은 에칠알콜을 사용하여 CLEANING 한다.
(03) 긁힘, 먼지 부착 여부, 휨, 뒤틀림 여부를 확인한다.
(04) 검사가 끝난 후 부재를 조립대에 얹어 놓은 후 부재 사이에 SQUARE PIPE, BOLT, NUT, BRACKET을 이용해 견고하게 조립한다.
(05) 조립 SIZE는 STANDARD를 4800M/M로 하되, 연결 POINT에서 걸리는 부분은 4200M/M로 대체. M8전산 BOLT의 겹침을 방지하기 위하여, 600MM배수로 조립하고, 조립 시 CHANNEL의 보호를 위해 고무망치를 사용한다.
(06) 현장 반입시에는 반드시 우천을 피하고 VINYL 보양 후 반입한다.
(07) CRAIN 양중 시 WIRE ROPE에 의한 외관 및 피막 손상을 방지하기 위하여 반드시 부직포, 면, 밧줄등을 사용하여 양중 또는 하역한다.
(나) 현장 설치
(01) M16전산 BOLT에 하부 NUT를 일괄적으로 1차 LEVELING한 후 MAIN CHANNEL을 INSTALL 한다.
(02) CHANNEL 과 CHANNEL 사이는 2 MM의 간극을 유지한 후 STRAIGHT BRACKET (129*300*4.5t)로 FIX 한다.
(03) MAIN C/CHANNEL의 설치 거리는 3,000 mm 이하로 설계하여 구조상의 문제가 발생하지않아야 한다. (F.F.U TYPE은 2,400 mm 이하)
(04) MAIN CHANNEL의 LEVEL은 5 mm 이내로 하며 LEVEL FIX 후 SUB CHANNEL을 INSTALL 한다.
(05) SUB CHANNEL INSTALL 전 반드시 기준선을 확인하여 천정으로 이동 MARKING 한 후중심점에서 부터 1,200 mm 간격으로 INSTALLATION 한다.
(06) MAIN & SUB의 JOINT 부분은 3,000 mm * 1,200mm 간격마다 BRACKET (하부 129*80*4.5t, 상부 129*80*4.5t)으로 FIX 한다.
(07) MAIN & SUB CHANNEL 설치가 완료된 후에는 반드시 CLEANING 한 후 VINYL로 보양한다.
5) AL-MOULD BAR 설치
(DIE-CASTING JOINT 반입시 칫수 및 표면처리가 말끔한가를 확인한다.
(가) 입고 및 검수
(01) MOULD BAR 입고 시 치수를 확인한다.
(02) MOULD BAR에 나사산의 마모 관계를 특별관리하여 마모 여부를 확인한다.
(03) MOULD BAR 색상 및 도금상태를 확인한다.
(04) MOULD BAR의 CLEANING 상태를 확인하고, 보양상태를 검수한다.
(나) 조 립
(01) 준비된 MOULD BAR의 TAP & 치수를 확인한 후 조립한다.
(02) 조립대 제작 시 SIZE는 4,500*1800*900으로 조립한다.
(03) 조립시 DIE-CASTING과 MOULD BAR를 조립대 위에서 가조립한 후 M8 BOLT로 조이도록 한다.
(04) 조립대 상부에 MOULD BAR 조립 시 대각이 틀어지지 않도록 지그형태를 갖춘다.
(05) MOULD BAR 조립전, 조립장에는 조립도면 1부및 설치도면 1부를 비치한다.
(이형 TYPE에는 UNIT별로 번호를 부여하여 조립한다.
(다) 설 치
(01) 조립된 BAR UNIT를 설치 위치로 운반시 BAR의 뒤틀어짐이 없도록 유의한다.
(02) 현장 적재시 휨발생을 억제하기 위하여 단바로 수직 적재하도록 한다.
(03) 2인 1조로 운반 적재하고, 2인 1조로 설치한다.
(04) MOULD BAR와 DIE-CASTING을 맞추어 빈틈이 생기는지를 육안으로 확인한다.
(05)MOULD BAR의 HANGING은 장바 CROSS에서 100mm 지점에 HANGING하도록 한다.
(06) HANGING은 중길이 BOLT를 고정한 상태에서 조립된 BAR의 R-BOLT를 홈에 체결하도록 한다.
(07) 설치 순서
가) 중심선 MARKING
나) 중심선을 기준으로 좌,우 방향으로 표준틀을 먼저 설치해 나간다.
다)최종적으로 이형부위를 설치한다.
(08) 설치 CHECK LIST
(라) 작 업 순 서
(1) 건축 도면과 M/BAR 도면의 치수가 맞는지 확인한다.
(2) M/BAR를 설치할 수 있도록 C-형강이 정확하게 설치 되었는지 확인한다.
(3) 조립된 최대 칫수는 각 현장 여건에 맞게 제작 설치 한다.
(4) M/BAR 와 다이 케스팅을 M8*30L의 볼트로 파워토크 공구를 이용하여2Kg f의 힘을 가하여 조립한다.
(5) 조립된 M/BAR의 칫수를 확인한다.
(6) 운반이나 들어올릴때 휨이나 뒤틀림으로 인한 손상을 방지하기위하여최소
2명이상이 조립한다.
(7) 1차 조립된 M/BAR는 지정된 장소에 6단 이하로 쌓아두되 손상을 방지하기 위하여 각 단마다 비닐을 끼워둔다.
(8) R 볼트, 커플러 너트, 전산볼트 등을 상세도면과 같이 1차 조립 한다.
(9) M8 HANGING BOLT는 다이캐스팅 중앙에서 100mm 벗어난 지점에 설치 한다.
(10) 1차 조립한 M/BAR를 조심스럽게 위로 올려서, M/BAR 상부의 홈에 R 볼트의 머리 부분을 집어넣고 R 볼트를 시계방향으로 돌린다.
6) BLIND PANEL 설치
(가) F.F.U. TYPE 제작 사항
(1) 표면철판은 방청처리 되어진 E.G.I THK 0.6mm 철판을 사용한다.
(2) COLOR : WHITE GRAY (현장여건에 따라 다르게 적용됨)
(3) 도장방법 : EPOXY 무정전 분체도장(소부)
(4) 석고보드 : 석고보드PANEL CUTTING 부분 EPOXY PAINTING 한다.
(5) 뒤틀어짐 및 수평 공차 : 1.5mm
(6) BLIND PANEL 입고 검수
Ⅳ. 항온항습시스템 에폭시 처리
1. 개 요
본 시방은 콘크리트 바닥의 내산, 방전, 내마모 등의 목적으로 에폭시 도장을 한다
2. 작업조건 및 표면처리
콘크리트 표면의 부착력을 양호하게 하기 위해 다음사항을 준수한다.
1) 콘크리트 또는 몰탈의 양생을 완전히 시킬것.
( 20℃ 기준 2주이상, 함유수분 10%미만, 압축강도 200kg/㎠이상 )
2) 콘크리트 및 몰탈은 레이탄스, 유분, 이물질이 접착을 약화시키므로 완전히 제거 시킬 것. ( 와이어 브러쉬, 샌드브라스터, 가스버너, 염산수용액 5-10% )
3) 표면의 크랙부위는 V컷팅 후 에폭시 빠데로 평활하게 보수한다.
4) 에폭시 시공조건은 5℃이상, 상대습도 85%이하 일 것.
3. 에폭시 도장 순서
1). 하 도
표면처리 작업이 끝나고 표면상태를 확인 후 작업조건이 만족되었을 경우 용액을 균일하게 혼합하여 0.2ℓ/㎡의 양을 로라로 균일하게 도포한다.
이때 수지분의 광택이 나는 정도가 되어야 하며 부족하면 재도장한다.
* 혼합비 (중량) : 주제:경화제= 4:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 2분간 균일하게 혼합
* 도포간격 : 12시간이상
2). 중 도
용액을 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 로라 또는 전용 철고데로 평활하게
도포한다.
* 혼합비 : 주제:경화제= 5:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 2분간 균일하게 혼합
* 도포간격 : 12시간이상
* 규정 도포량 : 2mm 두께 기준 2ℓ/㎡
3). 상 도
용액을 균일하게 혼합하여 1.2ℓ/㎡양을 전용 철고데로 평활하게 도포한다.
* 혼합비 : 주제:경화제= 5:1
* 혼합방법 : 전동믹서를 이용 배합비에 맞춰 균일하게섞은 후 다른 통에 옮겨서 다시 2분간 섞어서 배합 불량으로 인한 경화 불량이나 색상 얼룩 등의 불량도막이 생기지 않도록 주의한다.
4). 양생 및 보호
상도공사 완료후 출입을 통제하고 48시간 이상 양생시킨다.
4. 시공시 유의 사항
1) 제품의 배합 비율을 잘 지키고 혼합을 균일하게 하여 불량도막이 생기지 않도록 주의한다.
2) 도포층 마다 표면상태를 점검하여 요철이 있을 경우 연마지등으로 표면을 고르게 하고 패인곳은 EPOXY 빠데를 한다.
3) 제품의 점도 조정이 필요할 시는 전용 신너를 사용한다.
4) EPOXY제품은 인화물질이므로 보관 및 사용장소에서는 화기를 엄금한다.
5) 작업장의 환기를 충분히 하여 작업자의 안전을 도모한다.
6) 표면처리 및 제품도포가 가급적 피부와의 접촉을 피하도록 보호구를 사용하고 접촉 되었을시 비눗물로 깨끗이 씻어내고 상처가 있을시 의사의 진료를 받는다.
조직배양대 규격서
품명/규격/단위/수량/조직배양대
VS-14S
Set
7
A. 특정 요구사항 : 식물 생장에 필요로 하는 조도와 시간조절이 가능하다.
B. 사 양
. 크기 : 1400(W) x 650(D) x 2200(H)mm
. 재질 : Stainless Steel
. 럭스(Lux) : 형광램크(Fluorescent Lamp)
40W x 8ea
. 선반 : 5(Illuminated Shelf 4)
. 시간조절 : Photo-Period Control(24Hr)
. 사용온도 : 25℃(-20℃ ~ 70℃)
. 사용습도 : 65%RH(30%RH~98%RH)
. 배양대 직접 순환방식으로 온도 정밀도를 높임
. 배지의 응결현상을 방지
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO 9001인증업체
운반대(cart) 규격서
품명/규격/단위/수량
운반대(cart)
VS-141C
Set
1
A. 특정 요구사항
. 손잡이 양쪽면에 장착
. 원형 바퀴 장착
B. 사 양
. 크기 : 750(W) x 480(D) x 900(H)mm
. 재질 : Stainless Steel
. 선반 : 2단
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO 9001인증업체
시약보관함 규격서
품명/규격/단위/수량
냉장시약보관함
KMC-1302L-O
Set
1
A. 특 정 요구사항
. 하단에서 상단으로 찬공기가 강제순환되도록 설계되어 챔버 전체의 온도분포가 균일
. 전자식 콘트롤러를 사용하여 정밀한 온도제어가 가능하며 사용온도가 디지털로 표시
. 이중 안전유리문 사용
. 각종편의장치 구비
B. 사 양
. 온도 범위 : 0-10℃
. 온도 정확도 :-0.3℃ at 4℃
. 온도 조절기 : Digital Solid state Electronic Controller
. 순환팬 : 6ea
. Defrost Device : Automatic Type
. 크 기 : 1,260(W) x 800(D) x 1,907(H)mm
. 용 량 : 1,100Liter
. 재 질 : (내부) Stainless steel
(외부) steel plate with powder coating
. 문 : 이중안전유리문 , Tempered Fair glass
. 내부문 : Four Door, Tempered Fair glass
. 선 반 : 6EA, Adjustable Type
. 조 도 : Incandescent Lamp
. 안전 장치 : Exclusive Low Temp, protector
. 유용성 : Access Hole, Intermal Outlet 110/220V, Key Lock
. 전 원 : 220V, 60Hz
C. 참 고:
. 1년간 무상보증수리
. ISO 9001인증업체
무균작업대(CLEAN BENCH) 규격서
품명/규격/단위/수량
무균작업대
(CLEAN BENCH)
VS-1400L-V3
Set
1
A. 특정 요구사항
. 고효율의 HEPA Filter를 사용하여 청정도가 높은 것이며 내부에 장착된 Pre Filter는 HEPA Filter의 수명을 연장시켜 주며 내부의 오염을 방지하여야 한다.
. Microm에 의해 10단계로 풍량을 조절할 수 있으며 방진설계로 디자인되어 소음과 진동이 적어야 한다.
B. 사 양
. Type : Vertical Air Flow Type
. 크기(내부) : 1800 x 600 x 700(H)mm (외부) : 1880 x 840 x 1850(H)mm
. 풍속도 : 0.3-0.5m/sec
. 풍속조절 : 3단계
. 청정도 : Class 100
. Main Filter : HEPA filter / 0.3micron 99.99% efficiency
. Pre Filter : Nylon material
. 재질 : 작업테이블- Stainless Steel SUS304
캐비넷 : Steel plate with powder coating
. 조명도 : 40W Fluorescent Lamp x 2EA
. UVG Lamp : 40W x 2EA
. 타이머 : 전자식 디지털 타이머, 99min or Hold
. 실용성 :Outlet, Gas faucet, Vacuum faucet, Hour meter
. 문 : Sliding glass door, Tempered Safety Glass
. 전원 : 220V, 60Hz, 1phase
. Accessories : Filter ------3ea
C. 보 증
. 1년간 무상보증수리
. ISO 9001인증업체
전자동 펌프 배지분주기 규격서
품명/규격/단위/수량
전자동 펌프
배지 분주기
OMNISPENSE uP
Set
1
A. 특정 요구사항
. 전자동 Microprocessor Control 1-channel pump system
. 자동즉답 LCD-Display, membrane keypad
. 서로다른 10개의 Setup 저장
. ±1.0% 이하의 정확성
. 자동,수동 or Foot Switch에 의한 작동가능
. 모든 Liquid 용액 및 Media 등의 분주
. 각각 Standard형과 Mini(2mm tubing)이 있어야함.
B. 사 양
. 분주속도 조절 : Variable-speed 조절형
. 분주 방향 : 정방향 and 역방향 분주 가능
. 분주간격, 인터발 : 0.5초 ~ 25초 분주간격,Auto 모드
. 분주량과 속도 :
-2mm tubing 0.2 - 300ml(분주량) 0.9ml/sec(분주속도)
-3mm tubing 0.5 -1,800ml(분주량) 4ml/sec(분주속도)
-6mm tubing 1.5 -6,000ml(분주량) 18ml/sec(분주속도)
-8mm tubing 2.1 -10,000ml(분주량) 36ml/sec(분주속도)
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
증류수기(1차) 규격서
품명/규격/단위/수량
증류수기(1차)
Pure RO I
Set
1
A. 특정요구사항
. 불순물 제거효율
-일가이온 : 95-99%, -미생물 : 99%, -파이로젠 : 99%,
-다가이온 : 98-99%, -유기물 : 99%, -입자 : 99%
. 응용분야
-일반화학실험 적합, -실험기구세척,
-시약배지조제, -초순수전처리용, -병원검사실, 생화학 분석기용
B. 사 양
. 생산률 : 10ℓ/Hr
. 생산량 : 0-25㎲/㎝
. 표시 : Digital
. 기능 : Automatic Tap Water Controller
Automatic High, Low Level Controller
-크기 (WxDxH) : 450 x 400 x 550mm
-전원 : 220Volt, 70W
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
고정밀전자저울 규격서
품명/규격/단위/수량
고정밀전자저울
EL-1200HA
Set
1
A. 특정요구 사항
. 선택 측정 목적이나 환경에 맡는 조건을 키로 간단하게 선택할 수 있다.
. 뛰어난 응답성 시료를 올리면, 재빠르게 표시해 정지.정확하게 빠르게 측정할 수 있다.
. 감도 교정도 키 조작으로 간단 원터치 감도 교정
B. 사 양
. 최대값(g) : 1200g
. 1눈의값(g) : 0.1g
. 용기제거범위 : 최대값까지
. 교정분동값 : 1200(1000g)
. 사용온도 : 5℃~40℃
. 접시크기(mm) : 170 x 130mm
. 본체크기(mm) : 185mm x 215mm x 55mm
. 제품중량 : 1.25kg
. 전원 : AC Adapter DC (16V 80mA)
C. 보 증
. 1년간 무상보증.
. ISO9001인증업체.
8. 과업수행 일반지침
가. 시방서에 명시되지 않은 사항 또는 내용이 상이 할 때는 감독관의 지시에 따라 계약자 부담으로 설치하여야 한다.
나. 항온항습시스템 설치중 발생하는 사소한 변경이나 경미한 사항은 감독관의 승인을 받아 계약금액의 증액없이 계약자가 시행해야 한다.
다. “을”은 항온항습시스템 및 기기의 운영에 필요한 사항에 대하여 교육을 실시한다.
라. 납품한 기기에 대하여 1년간 무상유지보수를 성실히 수행하여야 한다.
정리된 규격서 및 도면은 별도전송
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